印刷难免瑕疵,印刷厂该如何提高印刷品质量呢?

:2015-01-05 包装地带

            
 
           


印刷主要问题都是质量方面的,我们怎样提高我们的产品质量呢,我就重点讲讲,有几个方面需要注意的。请看专业印刷人士无私分享的宝贵经验:

首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后,印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例,绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统,经过出版社加工的书版、图稿电子文档,或者软片,是否适用于印刷?出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现?等等问题的沟通如果做得不到位,就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷,或者成品图书到读者手中之后才发生问题,不仅将会给出版社带来难以弥补的损失,对于印刷企业来说,也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了(因为是设计上的缺陷),但出版社将会因印刷厂的专业性不够,不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生,而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异,编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离;印刷“等米下锅”,业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务,编辑更少到现场;新工艺、新材料日新月异,加工中的适应性需要摸索、试验;更由于印刷厂相对客户来说,处于产业链下游,这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。

其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强,必须从印前开始,就要进行整体设计工艺,尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品,更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版,如何安排印刷叼口,局部UV产品印刷、上光时要注意什么等,都要事先考虑,并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验,事先制订相应的预防措施。印刷原材料也是印刷质量的关键

印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料,如软片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶、润版液、UV油等。其中纸张、油墨、UV油、热熔胶等直接构成印刷成品,其质量将直接决定印刷品的质量,其他辅料参与印刷加工的某一环节,也会对印刷品的质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同,有的印刷产品要求颜色靓丽,而有的则要求颜色柔和,有些产品需要长时间暴露在室外,在选择油墨、纸张时,耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印印刷不同种类产品时,对橡皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节,热熔胶有不同的型号和特性,都应当有针对性地进行选择。同时,要注重原辅材料的存储。像纸张存储,目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求,有的甚至露天存放,根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制,对保证和提高印刷、装订的质量,降低纸张消耗带来不利影响,应优先考虑使纸张存储条件达到要求。

此外,一些化工物料(如各种胶、膜、软片、油墨、 UV油、橡皮布等)也要满足其规定的存储条件,还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视,有的甚至就存放在过道一旁,既影响通道的畅通,对下工序加工质量也会带来不利影响,还可能成为安全消防隐患。

其实,这方面带来的直接和间接经济损失,远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面,也没有人专门就此进行专题分析,大家也就习以为常罢了。

现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理,好像觉得这样做是多此一道手续。其实,由于胶版纸的印刷适性较差,如果直接上机印刷,会严重影响产品的套印精度,甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后,既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛,减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数,又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定,减少纸张变形,提高生产效率,降低废品损耗,提高印刷质量。

我建议有条件的印刷企业应对主要原辅材料进行仪器检测,尤其是开展数据化、标准化工作中,如果缺少这一环,许多必需的数据将只能以供应商产品说明上的数据为准,如果其产品性能表示与实际有误差,或是产品的质量稳定性发生任何偏差,印刷企业将无法及时发现和采取应对措施。

印刷当中颜色是最头痛又要天天面对的东西,现在的印刷机在处理颜色方面比以前要方面的多,但是纸做的东西要找问题还是能很容易找到的,我们在处理颜色方面有什么经验呢,印刷肯定是有色差的.一般我们在做大货前会给客户两个色样(一个上偏差一个下偏差),客户对比确认签字.大货照着这个样板印刷,只要在这个范围内就没有问题,主要的关键是要先让客户确认,印刷品都是有瑕疵的,

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