上传时间：2013-11-15 11:34:00
啤机工段半成品质量检验
啤机工段半成品质量检验
1.0目的
1.1 保证流程啤机工段的半成品合格﹐及保证啤机工段生产出的产品合格。
2.0适用范围
2.1 适用于所有啤机工段。
3.0检验工具
3.1精度为1mm的钢卷尺。
4.0抽检标准
|
生产数量 |
抽检数量 |
|
1～100 |
首﹑末件检查 |
|
101～500 |
10PCS |
|
501～1000 |
20PCS |
|
1001～3000 |
50PCS |
|
3000以上 |
80PCS |
以上抽检比例包括首末件。
5.0工作流程
5.1 根据生产单﹑唛头单(图纸)要求﹐如有样办先到样办房领取样办作参照﹐并在上版前检查以下方面是否符合生产单﹐图纸或样办的要求。
n 纸质
n 开料尺寸
n 啤版型号
n 印刷内容
n 纸坑纹方向等
5.2 啤机首件检验﹐并将结果填写在《半成品检验报告》上。
l 尺寸正确
l 啤后图案﹑文字位置与样办或图纸的相符性
l 刀线切割的完整性
l 啤盒成型等
所有检验项目合格后﹐判首件OK﹐如不OK﹐白咭机手继续调试直至OK为止。
5.3 首件确认OK后﹐PQC在生产单上签名作实﹐啤机手方可批量生产﹐PQC根据生产时间按抽样水准对货品均匀进行抽查﹐如发现有问题立即反馈机手纠正﹐直至问题的解决﹐并在发现问题的该板货品上用生产流程卡注明﹐以提醒下工序留意﹐最后作末件检验﹐并将结果填写在《半成品检验报告》上。
5.4 判定﹕
5.4.1一款货啤切完后﹐PQC按以下标准作出判定﹕
|
项目 判定 |
CR |
MAJ |
MIN |
备注 |
|
不合格 |
有1PCS以上 |
50%以上不良 |
100%不良 |
三者中有任一项存在均判不合格 |
|
合格 |
无 |
50%以下 |
不定义 |
三者同时满足时判定为合格 |
以上比例均为抽检比例
5.4.2 PQC判定合格后﹐直接进入下工序﹐判不合格后﹐按《不合格品的控制程序》进行处理。
5.5 《半成品检验标准》如附表
6.0 相关表格
6.1《半成品检验报告》 RE-OP23-02
附表﹕
|
类别 |
不合格项 |
标准要求 |
所用 工具 |
测量 方法 |
缺陷描述 |
||||||||
|
CR |
MAJ |
MIN |
|||||||||||
|
材 质 |
用纸错 |
样办﹑生产单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
||||||
|
坑型错﹑坑纹方向错 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
|
面纸颜色色差 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
|
脱坑﹑倒浪 |
\ |
卷尺 |
测量 |
每m²≥50cm² |
每m²≥30cm² |
每m²≥20cm² |
|||||||
|
尺 寸 |
箱型综合尺寸：（英寸） 大型箱≥80″ 40″ < 中型箱<80″ 小型箱≤40″ (长宽高单项极限偏差) |
样办﹐生产单﹐唛头单 |
卷尺 |
测量 |
大 中 小 |
大 中 小 |
大 中 小 |
||||||
|
+5/8″ +1/2″ +1/2″ -1/2″ -5/16″ -1/4″ |
+5/16″ +1/4″ +3/16″ -3/16″ -3/16″-3/16″ |
+1/4″ +3/16″ +1/8″ -1/8″ -1/8″ -1/8″ |
|||||||||||
|
印
刷 |
印刷内容印错﹑ |
样办﹐唛头单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
||||||
|
颜色印错 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
颜色色相不一样 |
参照<<品质标准卡>> |
||||||||
|
印刷方向印错 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
|
计算机纹测试 |
生产单 |
计算机纹扫描仪 |
测试 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
|
印刷污渍﹑墨线﹑ |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
|
机图﹑品牌或正唛 部位 |
其它部位 |
|||||||
|
网点残缺﹑字母残缺 |
样办﹐生产单﹑唛头单 |
目视 卷尺 |
目测 测量 |
|
机图或品牌或正唛 部位 |
其它部位 |
|||||||
|
正唛﹑机图及品牌部位套印走位 |
样办﹐生产单﹐唛头单 |
目视
|
目测 |
offset |
flexo |
offset |
flexo |
offset |
flexo |
||||
|
≥2mm |
≥5mm |
1 mm ≤距离<2mm |
3 mm ≤距离<5mm |
0.3 mm ≤距离<1mm |
1.5 mm ≤距离<3mm |
||||||||
|
水平偏移距离(测量200mm距离) |
样办﹐生产单﹐唛头单 |
卷尺 |
测量 |
≥4mm |
2 mm ≤距离<4mm |
1.5 mm ≤距离<2mm |
|||||||
|
印刷毛边 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
|
露白点﹑油墨点 |
样办 |
目测 |
目测 |
|
3mm ≤ Ø <5mm |
Ø <2.5mm |
|||||||
|
脱色耐磨(参考耐磨检验工作指示) |
生产单 |
目视 |
目测 |
较标准差1倍 |
较标准差0.5倍 |
略低于标准 |
|||||||
|
类别 |
不合格项 |
标准要求 |
所用 工具 |
测量 方法 |
缺陷描述 |
||||||||
|
CR |
MAJ |
MIN |
|||||||||||
|
印刷 |
抗静电测试值 |
生产单 |
抗静电测试仪 |
测试 |
≥1×106Ω或≤1×104Ω |
|
|
||||||
|
裁﹑切﹑ 啤﹑ 贴﹑ |
手挽裂损 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
||||||||
|
多打﹑漏打手挽 |
样办﹐唛头单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
|
啤反 |
样办﹐唛头单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
|
彩标贴错﹑贴倒﹑漏贴 |
样办﹐唛头单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
|
彩标起泡 |
样办 |
卷尺 |
测量 |
每m²≥50cm² |
每m²≥30cm² |
每m²≥20cm² |
|||||||
|
啤爆(所占单项长度的比例) |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
比例≥1/3 |
1/5≤比例<1/3 |
比例<1/5 |
|||||||
|
啤走位 |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
≥5mm |
3 mm≤距离<5mm |
1.5 mm≤距离<3mm |
|||||||
|
开槽走位﹑ |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
≥5mm |
3 mm≤距离<5mm |
1.5 mm≤距离<3mm |
|||||||
|
刀口毛边 |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
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刀口裂损(截切刀口里面纸裂损距边) |
样办﹐生产单 |
目视 卷尺 |
目测 测量 |
短边超过5/8″ 长边超过1″ |
短边超过1/2″长边超过3/4″ |
短边超过1/5″长边超过1/2″ |
|||||||
|
成型 |
摇盖离缝﹑重迭 |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
≥8mm |
5 mm≤距离<8mm |
3 mm ≤距离<5mm |
||||||
|
箱角漏洞(箱角直径) |
样办﹐生产单 |
卷尺 |
测量 |
≥10mm |
5 mm≤距离<10mm |
3 mm ≤距离<5mm |
|||||||
|
压线太浅﹑重线﹑断线 |
样办﹐生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
|
外 观 |
面纸折痕(正唛部位) |
生产单 |
目视 |
目测 |
比例≥1/2 |
1/4≤比例<1/2 |
比例<1/4 |
||||||
|
起毛 |
生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
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溢胶﹑粘花﹑胶污 |
生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
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原纸纸斑 |
生产单 |
目视 |
目测 |
参照<<品质标准卡>> |
|||||||||
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破损﹑角皱﹑ |
生产单 |
目视 |
目测 |
√ |
|
|
|||||||
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爆线 |
生产单 |
卷尺 |
测量 |
≥8mm |
5 mm≤距离<8mm |
3 mm≤距离<5mm |
|||||||
|
| |||||||||||||
