名称

定义

金属容器分类

代表性产品

所用金属材料

金属桶

用金属板制成的容量较大的容器

钢桶

容量：35L、45L、50L、63L、80L、100L、200L、208L

热轧薄钢板

钢提桶

规格：小开口桶、中开口桶、提桶、异型顶桶、全开口锥形钢桶、全开口桶、直开口桶、开口缩颈钢桶等

冷轧薄钢板

冷轧镀锌薄钢板

铝板

金属罐

用金属薄板制成的容量较小的容器（有密封和不密封两类）

二片罐

圆罐

铝质饮料罐、钢质饮料罐

铝合金薄板

异形罐

圆形、椭圆形、方形等多种造型罐头空罐

镀锡薄钢板

三篇罐

圆罐

饮料罐、食品罐

镀锡薄钢板

异形罐

罐头罐、礼品罐、艺术罐、化工罐及其它杂罐等

镀铬薄钢板

金属气雾罐

由能够承受一定内压力的不透气的金属壳体和阀门等组成的金属容器

铝质气雾罐

有圆肩形、斜肩形、台阶肩形

铝合金薄板

马口铁质气雾罐（三片气雾罐）

直身罐、缩颈罐等

镀锡薄钢板

金属封闭器

加在容器上的一套（种）装置，其目的是使内装物保持在容器里并防止内装物受污染

桶用封闭器

螺旋式、压式、顶压式、封闭箍式

冷轧薄钢板

镀锡薄钢板

罐用封闭器

易开盖 、圆形全开口易开盖、异形全开口易开盖及其它型罐盖

镀铬薄钢板

瓶用封闭器

皇冠盖、扭断式铝防盗瓶盖、爪式旋开盖、PT压旋盖、螺纹旋开盖等

铝合金薄板

故障名称

造成故障原因

排除方法

炉灰

花铁架、炉链、烘炉内部不干净

调节燃烧器火嘴，要让火焰呈蓝色而非红色；定期清洗花铁架和清洁烘炉内部；定期为炉链加耐高温油

齿状条纹

涂布机的齿轮齿合不好，不能平稳转动，形成涂膜量不均，出现条状斑，另外，使用的涂料胶辊的直径比规定尺寸过大或过小时也会出现

如果齿轮磨损，需要更换，检查涂料胶辊的直径是否合压印辊的直径相差太大

涂布不均

通过墨斗辊和匀墨辊之间的涂料应当在两辊之间均等分配，但是，当墨斗辊带有过多涂料的时候，以喷洒形式转移到被涂布材料上，涂布机转速越高，这种倾向就越大。

可以降低粘度或更换表面张力小的溶剂，另外，因涂料供给不在一处进行，可以开孔，利用像导管那样的东西，对整个辊均匀提供涂料，有助于故障的解决。

飞墨

涂布机的转速变快，在连个辊面上涂料层被一份为二时，拉丝被切碎成液滴状，由于离心力而飞散，一般说“粘性”高的涂料这种倾向大。

降低涂料布粘度或者添加表面活性剂降低表面张力比较有效，如果是白色涂料，提高颜料浓度或含量，减低湿状态涂膜的厚度，也可为防止分离时形成液滴状的方法

背脏

马口铁等被涂材的背面，换句话说刮刀刮过后，压印辊上残留俄少量涂料，主要是由于刮刀每一完全刮尽涂料的缘故，另外如果压印辊表面粗糙，有伤痕，不能被刮尽时，出现背脏。

重新研磨刀刃，与飞墨相反，可以提高表面张力，使其与辊的湿润性变坏，另外，为使刀刃磨损少，最近的涂布机是这样的，压印滚筒常常在刮刀前，用涂料全部润湿，涂料可以像一种润滑剂一样被利用，此时，润湿压印滚筒溶剂要比涂料更好，双刮刀构造就是依据这种考虑的产物，背面起赃，白色涂料容易发生，因为容易看见，这是因为颜料颗粒成为一种研磨机，刀刃的前端被磨损，也受氧化钛颗粒的大小，形状（颗粒一带有角，磨损更大）的影响

爬纹

冬季气温低的时候，炉内急速被加热的部分（热风吹出附近）容易发生，象月形喷火口那样周围形成较厚涂料膜圆形，这是因为低温涂料中的分子的运动处于缓慢状态，急速处于高温中，低沸点的溶剂立刻蒸发而树脂中的高分子溶剂原封不动处于不易蒸发而树脂中的高分子溶剂原封不动处于不易蒸发状态而残留，如果在进一步被加热，成熔融，由于表面张力而发生凝聚，因在这种状态下干燥，形成圆形爬纹。

高低沸点的溶剂中，如果更换表面张力之差小的溶剂，基本可以解决问题。

粘张

烘烤温度不足或炉出口冷却不充分，板材高温状态堆积时，板与板之间粘在一起的现象，如果以张张剥开，会出现“巴里巴里”的声音，同时伴随着涂膜背面出现起赃的现象。

改善烘烤条件，调整和改进烘炉的冷且部分，可以解决此故障。

幻影

烘烤时，形成象花铁架的铁条栅那样的形状，涂膜的色变淡，朦胧能看见的现象，这是因为热被托架铁栅吸收此部分烘烤不足和此部分的溶剂蒸发变慢，加之受表面张力拉引，涂膜变薄色变淡，涂膜量越大这种现象容易被看到。

花铁架入炉前最好能先预热。

眼孔

这时很小的原因，也被称之为针孔，涂膜的小孔有时有很薄的涂膜，有时没有，会露出板材表面，其原因有以下的考虑

辊的原因时，更换以外没有办法。铁板着面的原因时，涂布或印刷前，用200℃左右烘烤一遍，或当情况不严重时，降低粘度，添加溶剂，增大湿状涂膜量能够覆盖。静电的起因时，提高涂料粘度，也有可能得到解决。

Ⅰ、涂料辊上表面粗糙时

Ⅱ、金属板上有油渍，涂料涂不上时

Ⅲ、涂料，涂材上有杂质时

Ⅳ、与传送带等接触而带静电时

Ⅴ、涂料制造时发生的问题（例如酚制造时脱水不充分等）

花铁架斑纹

可以认为铁板上的涂料在未干燥期间，与前面的花架相接处，产生迹印，也可以考虑板是否弯曲，或热风太强，铁板是否跳起，或花铁架的驱动不平稳，间歇式震动引起接触之原因。

花铁架斑纹在气温低的冬季容易发生的故障：

Ⅰ、余热花铁架，消除与铁板之间的温度差，另外，每月预热设备的情况，涂布前，由必要考虑加热，可以让托烤架在烘烤线上空转一圈。

Ⅱ、因为涂布材料粘度降的过低容易出现此故障，因此，调整粘度上要注意，如果使用蒸发快型稀释剂虽有效果但流动性不好，事前检查后再使用。

Ⅲ、因为涂膜量多的情况也容易出现，因此，要检查涂膜量是否适合。

重皮

胶辊有切口的情况，在切口处积聚的涂料流出，切口部上方形成涂料“滴垂”，象幕状态，白色涂料容易发生，这种原因是因为胶辊过硬，附着过多涂料，可以认为是粘度降的过低等。

Ⅰ、如果辊的橡胶劣化变硬容易出现此现象，更换新辊，观察效果。

Ⅱ、因为粘度降的过低的情况也容易出现，调整粘度上要注意，另外，使用蒸发快的稀释剂比较好。

Ⅲ、涂膜量多一点，切口槽处涂料容易积存，成为此故障的原因，要注意。

Ⅳ、涂料液温低的情况，如果提高液温有效果。

斑马条纹

指象席子条目那样条纹模样的发生涂料从辊转移到板上后，板面上不能平滑延展，从辊上离开时以山形状被固着二发生多起因粘度过高或者溶剂蒸发的过快。

首先使用蒸发的溶剂试验降低温度，冬季或休假结束使涂料过于变凉时，也容易发生，因此观察液温，稍微加温，这样比较好，因辊的表面硬度过高也发生此类现象，更换新的软的辊看一看也是必要的。不相溶性的涂料混入场合，可引起此故障，在此之前使用的涂料的一部分，十分残留在管道中，问题会出现在意想不到的地方，这时候必须彻底清洗涂料的输入管并更换全部涂料。

起皱

到涂布位置涂膜都是均匀平滑的，烘烤后的涂膜外观，一部分光泽消失，形成皱面，这称之为气体裂纹（起皱），此用语来之于燃烧不完全的气体，出现裂纹模样，但是并不是燃烧不完全，当炉内有冷空气，热风没有充分流动时也发生，模样的产生方式各种各样，有大型的蜘蛛巢状、星星点点装、降霜状等种类。

炉内充分进行 排气通气下让铁板通过，检查是否过冷，也是这样的特殊作业，有意降低烘烤温度，只让表面干燥，接着升高温度，以产生皱面。

麻点

烘烤后的涂膜不均匀光滑，成为橘子外皮那样的麻点面，先涂在内面的涂料中，如果有蜡成分（利润上光油中的润滑剂）硬脂酸（例如银涂料中含有铝）等，堆积期间发生背面起赃，这样的原因导致麻点发生，也成为涂料排拒。

检查有无背面起赃的基础上，重新选择银色涂料，清漆，洗或擦背面起赃以外无办法 ，虽然没有背面起赃而发生麻点是因为涂料的粘度过高，类似于斑马条纹现象。

印刷套印不准

印刷机调节、操作不当、零部件精密度差引起的套印不准；印版和工艺操作不当引起的套印不准，包括印版拉伸变形、滚筒衬垫不合理，橡皮布形变引起套印不准；金属板尺寸不规矩、不平整、变形引起的套印不准。

（1）重新调节印刷机铁板输送和定位部件，以达到套印要求；（2）四色版要同时晒制，以避免由于各软片不同的伸缩而造成的套印不准；（3）掌握装版技巧，避免不正常的拉伸形变，使拉伸形变控制在最小值；（4）正确测量和选择滚筒衬垫厚度；（5）正确选择和安装橡皮布，注意防止橡皮布局部松紧不匀的现象；（6）更换符合要求的金属板；（7）将马口铁表明锈蚀擦拭干净，并密封包装或放置于干燥的环境中。

堆墨

墨量过大；油墨中颜料颗粒大；油墨中颜料含量大

（1）减少供墨量；（2）增加冲淡剂；（3）勤洗印版和橡皮布。

脏版

水辊调整不当；水箱不干净；水辊压力过大或过小；润版液PH值不当；墨辊压力过大；水量过少；油墨干燥过快；橡皮布太松；环境温度过高；有感光胶残留在版面。

（1）清洗或调换水辊；（2）调整水辊压力；（3）调整润版液的PH值；（4）增加供水量，调节墨辊压力，减少墨量；（5）拉紧橡皮布。

水污

水斗供水量偏多；水辊压力过大或过小；输墨量过小；版面光滑，砂眼被磨光。

（1）减少传水辊摆动幅度；（2）调整水辊压力；（3）增大输墨量；（4）减轻个滚筒和水辊、墨辊压力。

油污

晒版不当引起油腻；印刷不当引起油腻。

（1）重新晒版；（2）调整着墨辊也印版的压力；（3）对着墨辊经常进行清洗保养，每次换色后必须洗净墨辊表面残存墨皮墨迹；（4）将水辊压力调节适当；（5）保证稳定的酒精浓度；使用恰当阿拉伯树胶的含量；（6）控制好版面水量大小，主要水墨平衡。

颜色不鲜艳

水量过大；润版液酸性过强；烘房温度过高；油墨在干燥中受热褪色。

（1）减少润版液的用量；（2）调节润版液的PH值；（3）调节烘房温度；（4）印刷油墨采用耐高温型的。

同板色差

压力不匀；衬垫位移；金属板不平整；水墨平衡破坏；润版液配置不当；印刷机部件有磨损。

（1）调解输墨、输水系统压力，保证压力均匀、合适；（2）检查橡皮布衬垫，必要时，更换橡皮布包衬；（3）检查金属板，保证其平整性，必要时换金属板；（4）控制润板液PH值以及浓度，一般PH值为5-7；（5）控制水量、墨量，保证水墨平衡；（6）仔细检查印刷机部件，发现磨损部件应及时更换。

板面有凹凸点

压印辊粘有杂物

经常清洗压印辊，不能用纸皮或铁皮来刮。一发现粘有杂物，第一时间应停机清洗。

墨皮

油墨有墨皮或杂物

用剩的油墨应保存好再用时清干净墨皮，如余量不多的应及时处理。每种色洗机到最后阶段用热水清洗墨辊约2-3分钟，然后再用汽油冲洗干净。

每包铁开始几十张颜色明显差别

压力铁不够多（也称校版铁）

因设备经停机后再开机时，墨量和水位会有不均的现象，因此每包铁开始生产时一定摆放足够压力铁（每次不可以少于20张），才能使墨量和水位均衡使颜色一致。