抽样方案

3.品质缺陷定义

3.1紙板部份

3.1.1 脫坑﹕瓦楞纸板各层纸在粘合过程中由于上糊量太小，重压辊与糊轮间隙调整不当，蒸汽压力不足，原纸吸收性差等而引起的纸板粘合不好的状态，主要表现在剥离时粘合力很小且被剥离的两层纸可完全分离。

3.1.2 露坑﹕由于机器皮带摆动，原纸纸度选用不当等因素引起的瓦楞纸板露出坑纹的現象。一般修边后的纸板露坑不可超过1mm，未修边的纸板坑纹宽度不可超过15mm。

3.1.3 折痕﹕在堆放，搬运及人工进纸过程中，因对纸板的保护不当而产生的表面折皺。明显折痕会影响到印刷及产品外观。

3.1.4 紙斑﹕指原紙表面与原纸纸色存在明显差异的斑块和印痕。纸斑直接影响印刷质量及纸品外观。

3.1.5 爆邊﹕在分纸，开槽打角工艺过程中产生的邊緣爆裂現象。 一般普通分纸机爆边宽度不可超过8mm，薄刀分纸机爆边宽度不可超过2mm。

3.1.6 起泡：分布在面紙﹑里紙表面的泡泡状突起。

3.1.7翹曲﹕紙板在从瓦楞纸生产出来，或堆放一段时间后出现的纸板不平服的现象。翹曲可分为S型翹曲﹑正向翹曲﹑反向翹曲及扭曲等。

3.1.8 倒浪﹕系指纸板坑紋向一边倾斜。纸板倒浪可削弱其边压强度。

3.1.9 塌坑：指纸板坑高明显低于标准的现象。

3.1.10出邊﹕面（里）紙邊緣超出坑紙過多的現象。

3.1.11紙毛﹕因裁切刀不鋒利留下的紙屑。

3.1.12紙軟﹕紙板硬度不够（平压强度较低）。造成纸软的因素有：纸板坑形不挺，坑纸物性差，纸板受潮等。

3.1.13縮水﹕纸板在吸收水分并将所吸收水分挥发后出现的尺寸缩小的现象。

3.1.14刮傷﹕紙板表面遭受锐器损坏而造成的外观缺陷。

3.1.15材質錯﹕紙質與生产单規定的不相符。

3.1.16坑型錯﹕坑型與規定不符。

3.2 印刷部分

　3.2.1露白:因墨层太薄，油墨遮盖力不足，印刷压力太轻等因素引起的印刷部位露出面紙底色的現象。

　3.2.2污跡﹕纸箱表面的影响图文识读或影响产品外观的污脏痕迹。

　3.2.3色差﹕印刷顏色与标准差异超出限度范围。

　3.2.4印刷走位﹕图文位置的偏離值超出产品质量标准。印刷走位包括印刷偏斜，印刷左右位移及印刷上下位移。

3.2.5套/疊印走位﹕套/疊色印刷時﹐不同颜色的图文相对位置出现偏离，且偏离距离超出标准。

　3.2.6重影﹕由于印刷压力过大，水墨粘度太高等因素造成的印刷图文存在的雙重影像。

3.2.7印錯﹕印刷內容不符合规定。 

3.2.8 擦花﹕若油墨未干或油墨吸附力较差，纸板印刷部位在经受磨擦时会产生墨污，称之为擦花。 

3.2.9毛邊﹕因印刷壓力過重而引起印刷體产生毛刺。

3.2.10异常線条﹕由于网纹辊，胶版未清洗干净而造成印刷版面出现影响产品外观的多余墨线。

3.2.11脫色﹕印刷油墨经磨擦易產生墨层脫落的現象。

3.2.12印刷粘連﹕印刷圖文粘结在一块，造成识读困难。

3.2.13印刷紙碎点﹕紙屑附着在印版上﹐导致印刷部位出现露底。

3.2.14印刷殘缺﹕印刷圖案文字欠完整。造成原因可能有胶版磨损，胶版衬垫没安装好等。

3.3 開槽部份

3.3.1开槽走位﹕開槽﹑打角偏離規定位置。

3.3.2爆線﹕壓線時压线部位的面里紙爆裂。

3.3.3箱角漏洞﹕紙箱成型时箱角存在孔洞超出标准。

3.3.4包角﹕因開槽不到位造成成箱后箱角被包裹住。

3.3.5角料未除淨﹕由于开槽刀松动，或刀口钝而造成应切除的纸块在开槽后残留在箱角处。

3.4 結合部份

3.4.1結合方式錯﹕产品結合方式與人客要求不符。

3.4.2蓋線﹕粘盒（釘線）邊掩蓋﹐接頭折線的現象。

3.4.3離線﹕粘盒（釘線）邊遠離接頭的現象。

3.4.4摇盖重疊﹕紙箱成型时外摇蓋出现搭接（仅针对齐翼箱而言）。

3.4.5離縫﹕紙箱成型后外摇蓋间缝隙超出标准范围。

3.4.6釘位不良﹕打釘釘距及位置与标准不符。

　3.4.7 打釘不良﹕因釘和釘機原因而引起的斷釘﹑翹釘﹑曲釘﹑釘不透現象。

　3.4.8 少釘﹕未按規定少打釘的現象。

　3.4.9 箱釘生銹﹕釘表面因氧化而產生銹斑的現象。

　3.4.10對釘錯﹕雙駁或多驳箱在钉合时出现同面驳在一块。

　3.4.11粘合不良﹕粘合纸箱结合处结合力不足，容易分離。

　3.4.12粘花﹕因粘合劑多余而引起的表面印刷脫落或污跡。

　3.4.13彩標貼倒﹕貼彩標與人客規定的方向不一致。

　3.4.14彩標漏貼﹕人客要求貼彩標而沒貼上。

　3.4.15彩標貼走位﹕貼彩標偏離規定的位置。

　3.4.16彩標貼錯﹕所貼的彩標不符合人客規定。

    3.4.17搖蓋錯位﹕紙箱自然成型时﹐兩外搖蓋側邊緣出现较大幅度的参差。

3.5 啤切部份

　3.5.1啤走位﹕啤切时切刀与压痕線位置出现位移。

　3.5.2啤反﹕啤切时未能按规定或样办正确地选择纸板正面或反面进行啤切。

3.5.3啤爆﹕啤切時压線位面里纸发生爆裂。

　3.5.4未啤斷﹕需斷處未斷的現象。

　3.5.5啤錯﹕因用錯啤版等原因而造成啤切錯誤。

　3.5.6坑紋方向錯﹕货品坑纹方向與人客要求的坑紋方向不一致。

　3.5.7掉線﹕啤模松動造成刀线脱落﹐啤切时出现货品的漏压或漏切。

　3.5.8啤模错﹕啤模與資料不一致。

3.6 其它

    3.6.2角皺﹕纸箱在生产，运输及装卸过程中由于保护不当而造成箱角被撞壞的現象。

    3.6.3混貨﹕兩種不同的貨品相混在一起。

    3.6.4破損﹕紙箱受到損傷﹐而影响产品外面及后工序加工的缺陷。

    3.6.5 测试不合格：指具有特定测试要求的货品在测试时达不到要求。包括边压测试，耐破测试，戳穿测试，整箱抗压测试，耐磨测试，防静电测试，条码扫描测试等。