水墨常见问题及解决方案

水墨常见问题及解决方案

飞墨现象

所谓飞墨就是印刷过程中，有极细微的油墨颗粒飞甩出去，溅到机器的其他部位上，容易造成污染印品的一种弊病。

原因：

当油墨粘性太大或比重过小时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长情况，而使油墨的颗粒飞溅出去。

解决办法：

1.   在油墨里加些去粘剂或高沸点油，以适当减少其粘性。

2.   对于油墨比重过小引起的飞墨，则可在符合印刷颜色要求的情况下，适当加些比重大的油墨去调整。

印迹粉化

当油墨印到纸面后，稍微一碰擦印迹即刻掉下来了，这就是印迹粉化现象。

原因：

l  油墨中的连结料缺乏粘着颜料的性能，以及连结料太薄，以致油墨刚印到纸面上，连结料很快就渗透到纸质中，而油墨颜料则悬浮在纸面上。

l  印刷底色墨时若添加了玉米粉，也容易发生印迹粉化现象。

解决方法：

1.   可采用在油墨中加0号调墨油，以减少油墨的渗透性。

2.   可适当加些合成树脂油，来改善油墨的结膜性能。

3.   可以适当加点燥油，使印刷墨层快速固着结膜。

4.   若有必要，也可给印品上一层亮光油或亮光桨，这样即可增加印品的亮度，又可较好地保护印刷墨层，防止掉色质量问题的出现。

印品擦脏

原因：

l  当油墨中去粘剂、调墨油等用量过多，干燥剂的用量不足；

l  油墨中的连结料干燥速度比较慢；

l  印刷车间相对湿度太高；

l  纸板表面酸性太大及湿度太高；

l  润版液酸性太高。

解决方案：

1.   在油墨中适当加入干燥剂；

2.   降低润版液的酸性，减少给水量；

3.   换用快干型油墨、将车间相对湿度调到小于或等于60%，保持车间空气流通，使印刷品在空气循环良好条件下，容易干燥而防止擦脏。

印品墨色光泽度差

印品墨色光泽度高是彩印产品质量好的主要表现，而印刷墨色亮度好则取决于油墨本身良好的特性。

由于油墨品种不同其使用特点也有差异，如普通油墨一般具有中等粘性，表现为润滑性大，渗透快，没有氧化结膜特性，而只有靠渗透使油墨被纸面吸收后才干燥，因此，该类油墨若用于印刷大面积彩色产品，印刷墨层光泽度就不好，色彩效果也就差。

而亮光快干油墨具有粘性大，着色力和透明度好，印刷后的墨层容易结膜干燥而使印品具有较高的光泽度，所以，印刷版面吸墨量较大的彩色产品，可选择这种油墨进行印刷。