瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最重要的心脏部件，楞型的合理性和制造精度、耐磨性、耐压性是衡量其使用寿命和运行速度的主要指标，也直接关系到纸箱企业的产品质量和经济效益。

　　国内各大瓦楞辊生产公司在激烈的竞争中，对瓦楞辊的齿面热处理硬度，都在进行潜心的研究和攻关。为了提高纸板生产线速度，各公司都在研发中，加大瓦楞辊辊径，提高制造精度，由一般导叉式向技术含量高、精度高的外吸附式和端吸式方向发展。远航公司在这方面经多年的努力，从瓦楞辊的表面超硬度处理和端吸式瓦楞辊深孔加工，都采用航天、军工企业的深孔枪钻加工技术；其产品可以同国内大的瓦楞辊制造公司和国外进口的瓦楞辊相媲美。

　　选材方面

　　对于瓦楞辊表面齿部硬度及精度非常严格的制造要求，材质是首要条件。远航公司严谨选材，以精锻件42CrMo、48CrMoa优质合金钢为坯料，并对材料合金元素的成份和理化性能指标严格控制进行化验，筒体材料的含碳量为0．35-0．55％范围内，化学成份按GB／T3077规定，内部组织均匀、致密稳定、内应力小且有害元素夹杂气体含量少。

　　先进的热处理工艺

　　目前，国内瓦楞辊表面硬度，一般都在铬氏硬度HRC52左右。由于齿部硬度低，远远达不到国家标准要求，易造成瓦楞纸板生产线在高速行进的熨烫弯曲成形过程中，楞顶相对位移产生摩擦、挤压，使楞齿顶部剧烈磨损，逐渐由圆弧变成平头，或楞面产生麻坑和凹陷。综上所述，常规热处理瓦楞辊质量现状是表面硬度低、热处理变形大、表面裂纹多。特别是表面齿部硬度低，致使瓦楞辊使用寿命短，经济效益差。针对这一普遍存在的难题，远航公司投入了大量的人力、物力、财力进行技术攻关，聘请了高级工程技术人员和热处理方面专家。首先对国产42CrMo钢进行试验攻关，制定了一整套先进工艺，对瓦楞辊表面硬度进行多次的超硬度热处理试验，改变常规热处理淬火方法，并采用科学的予热处理．选用理想的淬火介质，严格其浓度配比，促使瓦楞辊内部结构组织均匀、晶粒细化、内应力小。瓦楞辊齿面硬度最终超过国家标准HRC55-60达HRC62左右，淬火层在理想的6-7mm范围内，金相组织为细针状回火马氏体。据远航公司已发出瓦楞辊的使用单位反映，其所生产的瓦楞辊使用寿命已提高一倍以上，市场前景看好。

　　先进的航天、军工深孔加工、切槽技术

　　大直径、高速度、端吸式瓦楞辊的深孔加工技术，一般瓦楞辊生产制造厂家不易掌握，远航公司的工程技术人员采用航天、军工技术，研制成功了一整套深孔加工和表面切月牙吸风槽的工装设备，使得精度及周期有了很大的提高：在2．5米长度以内的深孔加工精度达到了±1毫米，同时，效率提高了十倍以上。

　　科学的楞型优化设计

　　瓦楞辊的齿形设计，在瓦楞辊的制造中也是一个关键步骤，对纸箱的各生产企业来说，瓦楞纸板的物理指标和用纸量是一个影响企业生产技术成本的重要因素。国内外的一些包装企业和比较发达的国家，对瓦楞辊用纸量这一经济指标很重视，通常将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准性和经济性两类。对于楞高相同，但每300毫米内的楞数不一样的瓦楞辊，相对而言，它的耗纸率(也称折楞率)就完全不同。耗纸率是单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿孤长的比值，也就是瓦楞纸板成型后，瓦楞的长度与瓦楞原纸长度的比值，它的合理性是直接衡量瓦楞辊的主要经济指标。

　　远航公司的新工艺以计算机辅助计算，科学优化设计楞型，无论制造新辊或修复旧辊，都能满足用户的需求，并直接同用户结合参与楞型设计，公司依照对方提出的要求，将设计制造出令用户满意的科学的、经济的、合理的、可靠的楞型。

　　在各纸板生产线瓦楞辊的运用过程中，瓦楞辊中高度(即腰鼓型)的合理选择，也是不可或缺的一部分。中高度是根据使用的材质、辊筒壁厚，以及调质的硬度等，经科学地计算出挠度曲线，既保证达到行业标准，也保证了用户生产纸箱的需求。

信息来源：包装机械