质量管理 PS版质量检查的若干要点分析

    PS版是平版印刷的主要版材，是印刷质量的源头环节，它的制作质量如何，直接影响到印刷效率和印刷质量。所以，在印前工序对印版进行一系列认真的检查，对有效地防止生产差错和印刷质量事故，提高印刷生产效率和产品印刷质量，具有十分重要的意义。

    根据笔者的质量管理体会，对PS版主要应进行以下几方面的质量检查：

    一、对PS版的规格进行检查

    由于各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同，故印版规格也有所差异。另外，同一类型的胶印设备，由于所印产品规格以及版面尺寸不同，印版也有所差异。所以，必须按照产品规格要求，认真核对印版图文的位置，检查一下是否符合印刷定位、装订工艺和修裁尺寸的要求，以免盲目装版印刷后才发现问题，造成时间和劳力的无谓浪费。

    二、对印版版面清洁度和平整度进行检查

    对印版的清洁度和平整度的检查，主要是对印版的正反面外观上的检查。看正面印版上有无清除不干净的脏点、硬化胶膜和其他残留的杂质，发现异常就及时处理。印版的背面也应仔细看是否沾上异物，如有硬质异物应及时清理干净，以免轧坏橡皮布。此外，还应对印版的厚薄均匀程度进行检测，即印版四边角的厚度误差不应超过±0.05mm，否则势必产生压力不均匀现象，对此应通过垫版来弥补压力不均匀的缺陷。如果检查时，发现印版表面有明显的划伤痕迹、折痕、裂痕以及凹凸痕等无法补救的缺陷，这种版就不能装机印刷，而应重新制版以保证产品的印刷质量。

    三、对印版色标、色别、规线及测试条进行检查

    为了便于鉴别各色印品墨色与样稿是否一致，在各色印版适当的位置有晒制色标块，且各色色标呈依次排列状放在印版靠身下方或朝外边的上方，以便能较准确地检查出“白页”、双张、倒印和拉规不准的废张。对印版色别的检查，可防止印前工序差错，给印刷造成的质量问题和麻烦，笔者在检验中曾经遇到一次这样的制版质量问题：菲林片的蓝版与黄版的色标相互混淆了，装版印刷出来才发现颜色不对劲(网纹版面不一样)，于是调换印版重新装版校版，很麻烦。所以，为慎重起见，在印前工序认真核对一下印版色别与图文是否相符，是十分必要的。其方法是：根据版面图文特征和色调深浅进行识别，因为不同的画面，其图像结构与色调层次不尽相同。可对色调反差较大的部位进行对照识别，如以风景画面为例，树林叶子层次较深而天空也有深浅层次的为青色版，叶子层次较深而天空较浅的是黄版。对印版规线的检查主要是看版面上的十字线、角线的位置是否放得准确，以免影响后加工和成品的外观质量。规线是印品套印和成品裁切的依据，位置的合适与否不可忽视。版面如有晒制测试条的，应检查一下其位置是否准确。

    四、对版面网点与色调层次进行检查

    检查时，用高倍放大镜观察到的网点，其外形应是光洁，圆方可清楚分辨，且网点边缘无毛刺和缺损现象。网点的点形不能呈椭圆形或扁平状。网点颜色黑白应分明，点心不能发灰或有白点，否则，说明网点的感脂性能差，印刷时，点子显得不实。对印版层次色调的检查，可选取高调、中间调和低调这三个不同层次部位，与样稿的单色样张相对比，当印版上的网点比样稿相对区域的网点略小点，印刷后由于各种客观因素的影响，网点有所增大是正常的现象。若发现细小的点子丢失，表明印版图文太淡。如果低调版面上的小白点发糊，以及50%的方网点搭角过多，则说明印版图文过深。以上情况都将影响印刷质量，故应对底片、晒版操作和版材质量进行认真把关，不合格的印版不能上机印刷，应重新制版。

    五、对版面文字和线条进行检查

    由于底片修整不到位或晒版操作不当，晒出的印版都容易出现质量缺陷，故对版面文字和线条进行检查十分必要，可较好地避免印刷质量故障，提高印刷生产效率。文字检查主要看有无缺笔断划、漏字或漏标点符号等情况，发现问题可及时修正或采取补救措施(如重新晒版)，以保证印刷质量。对线条的检查，要看版面线条是否断划、残缺、多点及线条粗细与样稿是否一致。如果印刷精细产品的套印版，如地图等类印品宜复制相反色的涤纶片进行叠合检查，若所印的图文是蓝色的线条，则应用同样版纹、线条呈红色的标准地图涤纶片与之相叠合对准，当地图上的线条呈现近似黑色时，表明图文线条准确完好。若某部位呈现红色状态，则表明版面有缺线；若有呈现蓝色线条或小点，则说明多点、多线。

    综上所述，认真做好印版的质量检查，不仅可及时地发现、处理质量隐患，避免印刷中出现的印刷质量问题，保证产品的印刷质量，而且能有效地提高生产效率。

信息来源：广东包装