印品表面的涂布上光工艺探讨(二)

印品表面的涂布上光工艺探讨(二)

　　⑵水性光油

　　水性光油中约含有40%的固体成分，其余60%是水，靠物理方法干燥。

　　涂布水性光油的优点是:

　　①涂层具有优异的光泽；
　　②涂层耐磨性极佳；
　　③水性光油涂布后干燥迅速；
　　④涂布水性光油后无需喷粉或只需少量喷粉；
　　⑤印品堆叠稳定性好；
　　⑥涂层不会变黄；
　　⑦水性光油无不良气味，应用领域很少受限制。

　　 涂布水性光油的缺点是:

　　①使用轻量纸时，由于吸水，可能会导致印张卷曲；
　　②较难进行局部涂饰（用计量辊涂布）。

　　 ⑶紫外线固化光油

　　紫外线固化光油中约含有99%以上的固体成分，通过辐射固化进行“干燥”，实际上是整个涂层在紫外光照射下聚合成固体薄膜，固化效果取决于紫外灯管发射的紫外光波长和辐射功率。

　　涂布紫外线固化光油的优点是:

　　①上光涂层可以产生极高的光泽；
　　②涂层坚固耐久；
　　③只要紫外灯管能满足使用要求，涂布在印品上的紫外线固化光油就能即时干燥；
　　 ④涂布后无需喷粉，不会产生印品粘连；
　　⑤涂层具有很高的耐磨性。

　　涂布紫外线固化光油的缺点是:

　　①机械设备费用昂贵；
　　②紫外线固化光油成本高，消耗能量费用也高；
　　③不是完全无气味；
　　④印刷了普通胶印油墨的印刷品很难直接联机涂布紫外线固化光油，必须占用两个涂布上光单元，前一个打底，后一个上光。

　　3.上光油的涂布量

　　谈到上光油的涂布量，首先应对干膜涂布量与湿膜涂布量加以区别。干膜涂布量与湿膜涂布量之比大约相当于上光油中固体物料在总物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆时平均为75%，在采用水性光油时约为40%。

　　例如：水性光油的湿膜涂布量为10g/m2,则其干膜涂布量约为4g/m2。通常水性光油有无光与有光之分，实际使用时要视包装设计的要求而定。水性光油涂布量一般为6～8g/m2(湿膜)。

　　涂膜厚度可以用微米表示,此时干膜与湿膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚无可靠的方法用于测量印品在机器上的湿膜涂布厚度。

　　在进行长版作业时,上光油的耗用量可以根据印张上的总涂布面积推算出来。

　　纸张表面越平滑，上光涂层的光泽就越好。水性光油涂膜干燥时的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍。同样厚度的水性光油涂膜却能显示出较高的光泽度