压光工艺常见的问题及解决方法

    ★膜面起泡

    主要原因：

    A、上光带温度过高，使涂料层局部软化。

    B、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带剥离力差。

    C、压光压力过大

    解决方法：

    A、适当降低压光温度

    B、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。

    C、减少压力。

    ★印刷品不粘光带

    主要原因：

    A、涂层太薄

    B、涂料粘度太低

    C、压光温度不足压力太小

    解决方法：

    A、增大涂布量

    B、提高涂料的粘度值

    C、提高温度增强压力。

    ★膜层光泽度差

    主要原因：

    A、上光带磨损，自身光泽度下降。

    B、压光压力不够

    解决方法：

    A、更换上光带或修理打磨平滑

    B、增大压光压力等工艺参数。

    ★膜层亮度不一致

    主要原因：

    A、上光带压力不均衡

    B、上光带两侧磨损程度不一致

    解决方法：

    A、调整上光带两侧的压力使之均衡。

    B、调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。

    ★压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色

    主要原因：

    A、油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好。

    B、涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。

    C、涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

    解决方法：

    A、待印刷品干燥后再上光。

    B、减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。

    C、降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。

    ★表面易折裂（厚纸更明显）

    主要原因：

    A、温度偏高，使印刷品含水量降低，纤维变脆。

    B、压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。

    C、上光涂料后加工适性不良。

    D、后加工工艺选择不合适。

    解决方法：

    A、降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。

    B、减少压光压力。

    C、选择后加工适性好的上光涂料。

    D、调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。