彩色阶调丝网印刷

近年来，丝网印刷发展很快,多人对彩色阶调印刷产生了浓厚兴趣，目前，机械彩色阶调印刷工艺正处于研究和发展阶段,随着计算机数字化技术发展走向成熟。但手工彩色阶调印刷,如箱包手袋、文化衫上的彩色人像，床单、手帕、装饰品、广宣传画、网印国画、旅游纪念品等都取得了一定进展，现从实用角度，谈谈其工艺。

一 彩色原稿的选择

选择原稿时着重考虑的几个因素，颜色：俗称色相。色调值：体现颜色由浅到深的变化。结构：层次分明。色饱和度：颜色纯度的对比。形态：图像的实际外观。由于工艺本身的限制，一些颜色是很难复制的，比如粟色和深红色。此外荧光色通常也不能复制，因为软片不能记录荧光色的波长。中性灰和米色也不好复制。中性灰不归于任何一种颜色。它是由5%的黄、品红和8%的青构成。米色包含相同百分率的所有三原色。对于这些颜色色强度或网点增大都会造成色成份的比例失衡。

彩色原稿可用手绘连续调的国画，油画，水粉画，水彩画，彩色照片，印刷彩画（挂历、单张画片），印刷彩画不如手绘原稿，因印刷品本身就是经分色加网后的复制品，再用它分色，将影响其清晰度和质量，但印刷效果好的彩画完全可以利用。

分色对原稿的要求：

丝印对原稿的要求应连续调原稿的反差（明暗层次）应符合分色的要求，反差应大一点。从高光到暗调的层次要丰富，清晰，鲜明，不能灰蒙蒙。颜色应符合复制品的基本要求。从市场角度讲要符合人们的审美要求。

二 彩色阶调印刷对分色片的要求

分色是将彩色通过电子分色或照相分色分解为黄、品红、青、黑四张半色调片，同时根据需要不同角度加网，制成网点中心距离相等、网点大小、密度值不同的半色调阳图片。分色片好坏源于原稿的选择，受加网线数的限制，分色片反差应符合制版要求。加网线数应根据承印物的不同，用途不同等合理选择，并受到丝网、印料等条件的制约。如：宣传画大型壁画、广告、供远距离观看的产品，线数可选低一些，画报、年历、文化衫、画册等可选择高一些。在手工彩色阶调丝网印刷中，由于受到材料，设备等限制，加网100线以上难以成功。再者是丝网目数的选择：目前有很多种方法，如：丝径三倍法、2S+K法等。我们的实践经验是采用倍数法，即丝网目数等于加网线数的多少倍。一般用4.2倍以上即可。

加网的角度：加网角度正确可以得到清晰的图像，加网角度不当，印刷后会出现损坏图象美感的龟纹，因此，在分色加网中，要十分注意每个色版加网角度的正确选择。一般加网角度为：黄90度、品红75度、青15度、黑45度。以人物或风景为主或以暧色调和冷色调为主的加网角度也有不同调整，应灵活撑握。要想知道你的工厂最适合制作什么样的分色片，可行的办法是作一些小的测试。最简单的方法是印刷一个已知阶调值的灰梯尺，用密度测定印刷结束，并将其与分色片比较。当彩色稿分色时要注意的是：阳图片、单色还是四色、加网线数、尺寸、加网角度、阶调范围。

三 制版

在手工彩色阶调丝网印刷中，制版是最重要的过程，也是最难控制的工艺。在制作之前最好先了解《阶调图像复制的原理》。目前丝印制版已有数字化的最新制版技术，一般中小企业还用不上暂且不提，只谈手工制版的几个主要因素。

1 网框，彩色阶调丝网印刷用网框必须不仅能经受住不同质量的绷紧至一定张力的丝网的作用，并能抵抗制版过程和印刷期间发生的压力作用而不变形，而且对在印刷中使用的油墨及化学品应具有一定的稳定性，在环境湿度变化的情况下，其形状和坚固性都不发生变化。一般来讲，绝对的最佳网框是不存在的，无论使用哪种材料制作的网框都或多或少地发生弯曲,这种弯曲与丝网张力、网框的材料和网框的截面形状直接有关，此外，印刷过程中，网版到承印材料表面的距离--网距，丝网的延伸率，刮黑板的压力和刮黑速度等均对网框的弯曲起一定作用。在实际材料选择中，只有铝合金网框相对为好。记住一点是，网框对于套印准确以及其他印刷参数都是十分重要的。如果网框不能使网版具备足够的稳定性，那么使用再好的丝网也是毫无意义的。

2 绷网，在手工彩色阶调丝网印刷中，网版的张力是决定印刷质量的尤为关键的因素，只有网版达到合适的张力水平，它们才能具有较好的操作性能，在印刷过程中才能具有良好的回弹力和最佳的油墨剥离性能，这是彩色阶调印刷中网点的精确复制和彩色套印必不可少的条件之一。如何做好这道工序？请参观《正确绷网》及《丝网的绷网角度》。最好选用绷网机，并尽力使网版张力一致，取用手工绷网也可达到所需要求，不过,无论怎样努力,手工彩色阶调丝网印刷都难以解决真色彩还原。丝网绷好后应放置几天再用，一般不要急用现绷。

3 对感光胶的要求，要选用优质的重氮感光胶。我们的实践经验是采用进口感光胶,国产的感光胶也可以,如北京太平桥印刷材料厂的DS-2A型、DS-3型感光胶，但国产感光胶不够稳定，且附着力稍差，然而它价廉。涂布时不能大于三次，胶膜的厚度会对清晰度和油墨附着力有影响(如下图所示)。

上好胶的网版要在一小时内晒版，不能存放太长时间。调配好的胶最好过滤一次，均匀涂布，吹干温度小于40度。晒版显影：先在晒版机的玻璃上放一块大于底片小于网框的玻璃，在玻璃上放好底片（约膜面向上），再放上网版，蒙上黑绒布，再压上一块玻璃，上面压上重物，以使底片紧贴网版。底片一定要放好位。晒版时间：晒版时间可自行检验，不同光源有不同的晒版时间。一般黑光灯下耐水型感光胶：黑版1分半钟，其它版在2分钟左右，当然也根据环境温度及涂胶厚度等确定。晒版完成后将网版放在水中浸泡3分钟左右，可用喷雾器均匀喷酒，水压不可过大。冬天可用20度的温水。显影后将网版放于吸水性强的纸，上面也用纸将水吸干，再吹干后，再放在晒版机上晒3-5分钟，以提高耐印率。决定彩色阶调丝网印刷品的质量的因素很多，除了需要有一套质量较好的印版外，印刷过程本身也存在着许多影响因素。

四、印刷

1、准备工作

A、要求所使用的刮板有平直锐利的刃口，90度刃口的胶条应用最广，聚氨酯刮板比橡胶刮板好。注意：不同硬度的刮板有不同的效果。

B、工作台面要清洁平整。

C、印料要求：要求用三原色丝印油墨。丝网印刷油墨具有一些特殊的性能，不同印件材料采用不同油墨。实地丝网印刷油墨比阶调丝网印刷油墨（三原色丝印油墨）的粘度低：阶调丝网印刷油墨要求有较高的触变性，因为阴图网点区域要求网点的边缘整齐，为此增稠剂即触变剂在丝网印刷中是很重要的，可在油墨中加入5-8%的增稠剂增加粘度。阶调丝网印刷油墨的调节还要考虑室温、丝网、印刷速度、规则等 因素，阶调丝网印刷油墨的调墨时间应尽可能短。油墨生产商可能愿意提供已调好的随时可以使用的油墨，但由于印刷厂的条件各不相同，这样做是不可能的。因此油墨必须由用户自己进行处理。目前，丝印油墨标准并不统一，最好使用同一油墨生产商的调墨系统。

2、试印

试印打样的目的，是为了检验印料色相是否正确，印刷色序是否合理，刮印压力是否合适，次数是否恰当。

3、印刷

A、印刷色序：先印黄，再印品红、青、黑，由浅到深。有时只印三色即可得到色彩鲜艳的彩色阶调，加印黑版是为了补充暗调的不足，以提高色彩的明暗层次，有时起轮廓线的作用。也可按黑、黄、品红、青的色序印刷，方便透光定位。

B、印刷压力与给墨量：印刷压力一定要适当，压力过大或过小都会使网点本身密度发生变化，影响质量。网印给墨量的大小首先决定于油墨的粘稠度和漏印性能，其次是操作时回墨的覆墨层厚度，所以覆墨层宜薄不宜厚。如何控制好印刷压力与给墨量，这要在实际工作中总结。边印边观察边调整，以达到最佳效果。网版与承印物之间一定要有间隙，使网版有一定回弹力，间隙一般在2-5毫米之间。

C、网版的保护与清洗：水溶性印料在印浆中可加入少量甘油或网孔防塞剂，暂停印刷时可将网版放在湿润的布上。印后用清水将印料清洗后，还应用海绵蘸肥皂水洗两面，冲洗干净。溶剂型油墨可用油墨清洗剂擦净油墨即可。

E、印后处理：水溶性印料印完后，纺织品可进行一次加温，130-150度，3-5分钟，以增强其耐洗牢，也可在印将中加入1-3%的固化胶联剂。

(国外彩色阶调丝网印刷的应用照片)