纸板管理操作指引

纸板管理操作指引

1.目的：

对公司内纸板进行有效管理，达到流通的顺畅，降低生产损耗，保证纸板统计数据的准确性。特制定本办法。

2.适用范围：

适用于纸板生产和流通的全过程。

3.职责：

（1）半成品统计员对纸板进行统计，确保纸板半成品数量和质量上的准确。

（2）生产线翻板作业人员依据《翻板作业程序》对纸板进行翻板作业。

（3）印刷工作人员对半成品纸板进行印刷、开槽，并确保产出品数量和质量上的准确。

（4）模切工作人员对青啤纸板进行成型生产，并确保产出品数量和质量上的准确。

（5）钉、粘箱作业员对印后半成品进行成型作业，并确保产出品数量和质量上的准确。

（6）储运部工作人员按照送货计划对成品进行入库，并确保库存数量的准确。

（7）检验人员负责对纸板流通的全过程进行质量管控，并负责争议问题的责任判定。

（8）统计人员依据各工序统计人员对数据的统计，计算出各工序的损耗率。

4.工作内容：

4.1 纸板的形成：

4.1.1原纸库工作人员将出库的原纸重量进行统计。生产线参照生产工作单，生产客户需要的纸板，并按照计划规定的损耗比例进行纸板增加。无特殊批准生产线工作人员严禁私自进行材质的更换和规定损耗数量的增减，因生产线损耗过大造成的半成品缺数应由生产线自行补齐，造成的额外损耗一并计算到生产线损耗中。

4.1.2纸板成型后，翻板作业人员依据《翻板作业程序》对纸板进行正反存放（单瓦为15，双瓦为10）。半成品统计员对半成品进行统计、标识，并监督生产线翻板作业人员的工作质量，确保流向后工序的纸板质量不出现﹥1%的废品数量。 注：青啤纸板暂不进行翻板作业要求。

4.2 纸板的生产：  

4.2.1模切工作人员对青啤半成品纸板进行生产，并将产品按照客户要求及《产品标识办法》进行打包、标识。生产结束后，将本工序、上工序产生的废品进行统计，要求数量上必须达到：成品数+本工序废品+上工序废品=半成品。          

4.2.2印刷工作人员依据生产计划对半成品纸板进行生产，并将印后半成品堆放整齐、进行标识。生产结束后，将本工序、上工序产生的废品进行统计，要求数量上必须达到：成品数+本工序废品+上工序废品=半成品。

4.2.3钉、粘箱依据计划对印后半成品进行生产，并按照客户要求及《产品标识办法》对成品进行堆叠、标识、按照《产品搬运办法》进行搬运。生产结束后，将本工序、上工序的废品进行统计，要求数量上必须达到：成品数+本工序废品+上工序废品+超制品=半成品。

4.3成品的入库。

4.3.1检验人员依据《瓦楞纸板检验规程》、《瓦楞纸箱检验规程》及《首件作业标准书》对纸板流通的全程作质量监督，负责对上下工序争议废品责任上的判定，负责对成品入库前的最终检验。

4.3.2储运部工作人员依据《成品库管理办法》对生产后成品进行入库作业。

5损耗的统计

5.1总损耗=月废品重量/原纸出库重量*100%

5.2原纸库损耗=原纸破损重量/原纸出库重量*100%

5.3生产线修边损耗=修边重量/原纸出库重量*100%

5.4生产线损耗=（原纸出库重量-半成品重量-修边重量+上工序退回纸板重量）/原纸出库重量*100%

 半成品重量=半成品面积*克重*楞率*数量（各层纸依次累加）

 修边重量=（实际用纸幅宽-计划用纸幅宽）*克重*楞率*长度

5.5印刷损耗=（本工序不良品数量+下工序退回不良品数量）/（半成品数量-退回上工序数量）*100%

5.6模切损耗=本工序不良品数量/（半成品数量-退回上工序数量）*100%

5.7钉、粘箱损耗=本工序不良品数量/（半成品数量-退回上工序数量）*100%

5.8超制品不予计算任何工序损耗，缺数按照规定损耗外工序实际损耗进行考核

5.9重复下单及生产线规定损耗数量超标造成的废品由计划部负责

备注：客户退货造成的损耗按照实际责任分摊到各工序损耗中；客户计划异常、不足上机米数、因原材料不良等异常情况造成的额外损耗不予计算到生产线损耗中。

6.涉及的表格及记录

《原纸出库记录表》日报

《半成品纸板生产记录表》日报

《生产工作单》

《成品入库记录表》日报

各工序《不良品统计表》日报

《异常订单记录表》

《各工序损耗统计表》日报