自动四色水性印刷开槽机作业指导书

1.     设备基本性能;

1.1      设备产能主要技术参数:

  生产产品基本规格：1200*2600mm。

  最高印刷速度:  180片/min。

  最大送纸尺寸： 1130*2600mm。

  最大纸板尺寸（隔张送纸）： 1500*2600mm。

  最小送纸尺寸:  310*630mm。

  最大印刷面积： 1150*2460mm。

  最大方盒尺寸:   615*615mm。

  最小方盒尺寸：  160*160mm。

  印版厚度： 7.0mm。

1.2      设备操作主要性：

   送纸部：送纸部主机马达变频调整采用PLC电路控制，人机界面。

1）踢纸板无论在何时停机都会自动归零。

2）前控板、侧挡板、后挡板机组离合均采用电脑自动调整。

3）送纸吸风辅助系统，风量可以任意调节。

4）主机马达变频调整，并加装进纸毛刷除尘装置，操作简单，送纸精准。

      印刷部：

1）印刷部印刷轮相应调整360度，逆向电动调整，可在运转时停止操作。

2）印刷轮左右横向位移最大值可达12.5mm。

3）自动归零装置，机组分离合并时不需要再调整相位。

4）每组印刷部附有脚踏开关，旋转印刷轮，辅助苏昂首挂版与清洗版面。

5）涂墨轮为陶瓷网纹辊，气缸式下压动力，停机时自动提升脱离印版。

6）气动隔膜泵供墨，封闭式回收水墨槽装置，容易清洗，防漏墨、溅墨。

7）配备供墨检测系统，无墨时可自动报警，印刷部各侧板离合电磁刹车。

      开槽部：

1）开槽刀360度相位电动调整，附刻度尺表，可直接独处前刀、后刀调整幅度。

2）开槽刀横向距离电动调整，附有记忆功能。

1.3      设备最佳操作人员配置：不少于4人。

2  设备控制面板按键操作说明

 

     2.1 控制面板XPA0508-003各按键操作说明:

 

 

序号	按键/开关	用途说明
1	紧急停止	用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.
2	侧挡板移动	“          /           ”用于根据纸板横跨尺寸调节 SIDE GUIDE 左侧挡板向左      /右侧挡板向右     移动。
	后挡板移动	“（/ (”用于根据纸板纵向尺寸调节后侧挡板向前（/ 或向（ 移动。
4	前挡板移动	“    / ( ”用根据纸板厚度尺寸调节左边前挡板与送太的高 / 低（，间隙已能通过一张纸板为宜。
5	前挡板移动	“（/ (”用于根据纸板横快尺寸调节左边前挡板向左（ / 向右（移动，和调节右边挡板向左（ / 向右     移动。
6	主机马达	“启动/停止”用于控制主机马达启动和停止。
		“快/慢”用于控制调节主机输送快/慢。
7	试纸/连续/隔张	用于选择纸板输送断续状况的转换键，VOLE-1200机型纸板宽度大于1200mm时。开关转换至“SPACE OUT 隔张”送纸
8	送纸启动/停止	启动送纸控制/停止送纸控制。
9	油墨供应	开启供墨系统，涂墨轮与匀墨轮开始带墨运转。
10	吸风	开启真空吸附送纸，视纸板状况调节吸风量。
11	人机界面	1、指定生产张数和生产速度。 2、根据纸板设置校正左右外侧挡板距离，前挡板距离，前挡板距离送纸台高度，后挡板距离，送纸长度。 3、设置校正拉纸轮胶辊间隙，拉纸论间隙。

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2  控制面板XPA0508-004各按键操作说明：

 

 

序号	按键/开关	用途说明
1	紧急停止	用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.
2	吸尘鼓风机	控制吸尘鼓风机ON/OFF关。
3	警铃	用于开机警铃和机组合拢，分离前预警。
4	归零	整机相位回到待工作状态，此时前沿送纸耐磨胶轮处于预备送纸状态。
5	寸动	人工点动机械运转，用于安装调试
6	送纸行程	控制送纸传动器送纸时间长 长度——
7	拉纸轮间隙	用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。
8	胶辊离合	用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。
9	自动/手动	用于控制整机机组移动。打至“AUTO自动”时按“AUTO STERT自动启动”时整机组将至自动至开槽组开始自动逐组分离；打至“MANU手动”时，则“AUTO STERT 自动启动”失效，机组离合需人工手动控制逐组分离。
10	自动启动	用于整机组将至自动至开槽组分离。
11	机组移合	用于各机组移合或分开。
12	解锁/锁合	用于整机锁紧，“LOCK锁合”整车锁死感应电眼动作，锁紧装置将自动调向“UNLOCK解锁”后各机组才合拢或分离。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3控制面板XPA0508-005按键操作说明：

 

 

 

序号		按键/开关		用途说明
1	紧急停止			用于开机或紧急情况时，按下此键可将控制电路切断，调机停FOR.
2	相    位		驱动侧 操作侧	设置印版相对纸板横向位置：“DRIVE驱动侧”印版向机台驱动侧移动，“OPERATION操作侧”印版向机台操作侧移动。
			相位前移 相位后移	设置印版相对纸板纵向位置：“CLOCKWISE相位前移”刀盘瞬时针旋转，“ANTI-CLOCKWISE相位后移”刀盘逆时针旋转。
3	印压间隙			用于根据纸板厚薄调节印版辊与底压辊之间的间隙。
4	拉纸轮间隙			用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊之间的间隙增大/减小。
5	胶辊离合			用于调节橡胶轮与着墨轮间隙压力，也可以调节油墨的均匀度并控制着墨量。
6	印版间隙			用于调节涂墨轮与印轮辊的间隙压力，控制印版带墨的均匀度及墨量。
7	网纹辊离合			转向“AUTO自动”开机时网纹辊自动入辊（压合），停机时自动退开；转向”MANU手动”停机时入辊（压合）用于调试检测。
8	油墨感应器			打开自动检测油墨状态，缺墨时自动报警。
9	着墨轮运转			用于开启着墨轮驱动马达“ON运转/OFF停止”
10	刹车			转向“AUTO自动”开机时刹车自动松开，停机时自动刹车;转向“MANU手动”停机时松开刹车，用于清洗印版或更换开槽刀等。
11	人机界面			1、设置校正印版相位，相位横移，版压离合，因压离合，拉纸离合，胶轮离合。 2、查看报警记录。 3、擦版记忆与复位。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 控制面板XPA0508-006各按键操作说明：

 

序号	按键/开关	用途说明
1	警铃	用于开机警铃和机组合拢，分离前预警。
2	纸箱高度设定	设定两刀之间距离——即纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”只想爱那个高度增加，“FORWARD后退”纸箱高度减少。
3	开槽刀相位	设定开槽刀与纸板前后相对位置。“AFORWARD前进”刀盘顺时针旋转，“BACKWARD后退”刀盘逆时针旋转。
4	预压轮间隙	用于根据纸板厚薄调节预压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。
5	压线轮间隙	用于根据纸板厚薄调节上压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。
6	拉纸轮间隙	用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底压轮间隙增大/减小。
7	开槽刀间隙	用于根据纸板厚薄调节上开槽刀下开槽刀间隙增大/减小。
8	刀内合	用于本组刀轴旋转至上刀嵌入下刀草，事各刀轴横向移动调整。
9	整机刀内合	整机圆周旋转至上刀盘嵌入下刀槽盘，事各刀轴横向移动调整。调整后无须重新调整开槽刀相位
10	人机界面	1、根据纸箱规格设置校正开槽刀相位，纸箱高度，以及开槽刀轴向位置。 2、设置校正预压轮间隙，压线轮间隙，拉纸轮间隙，开槽刀间隙。 3、排单（生产的纸箱规格及数量），订单记忆。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4   设备调整操作程序

   4.1  调机前操作工作（可由本组人员分工合作同步完成）：

      4.1.1  推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。按下电源入键，红色等机电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。按下“启动”键慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或运转不良。停机时检查相位是否自动归零。按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。

      4.1.1  主机手审核订单，特别注意特殊要求栏内的文字说明，并安排副手查找、准确分压好的纸板的规格进行简单检验。

4.1.3  贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸，将版面直接贴付于印刷筒上。整张版面时，须挂于滚筒槽上，在挂版[1]操作时，将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐）使用脚踏开关是印滚轮作360度旋转，用力将版面拉平整挂于印轮上，，最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。

4.1.4 上墨规律按由浅及深，按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，知道油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先合上匀墨轮和涂墨轮）。

     4.2  机台调规程序：

        4.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：

            4.2.1.1 适应纸板的长度调整：按下左或右单板调整按键，将左或右挡板张开或合拢成纸板长度最佳适应的最佳距离（左右挡板间距≧纸板长度2mm为最佳，两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7mm废料）。

             4.2.1.2 适应纸板的幅宽调整：按下后挡板调整按键，将后挡板张开或合拢成纸板幅宽最佳适应的距离。（前后挡板间距≧纸板长度2mm为最佳）。

             4.2.1.3 适应纸板的厚度调整：按下前挡板调整按键，将前挡板提上或放下成纸板厚度最佳适应的距离，将放置于送纸太的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板的厚度2mm左右为最佳。

             4.2.1.4 送纸胶纸轮与底轮适应纸板的厚度调整：按下“胶辊离合”键根据纸板厚薄调节送纸胶辊与底辊之间的间隙增大/减小至纸板最佳适应间隙（三层纸板2.5mm，五层纸板4mm，七层纸板6mm）。

             4.2.1.5 送纸吸风风量调整：根据纸板的面积大小或纸板的平整度，调节吸风量大小。纸板的面积越大，吸风量则应相对调小，反之，则吸风量相对调大;纸板的平整度越差，吸风量则应相对调大。最佳吸风量是以纸板您能够平稳而正时被送入印刷机为准。

             4.2.1.6 确定送纸方式的调整。试印时应采用单张送纸方式，量产时纸板宽度在1125mm一下的均采用普通连续送纸方式，纸板宽度在（1125-1130）mm～1500mm之间的均采用隔张送纸方式，按下“隔    张”送纸键即可。

      4.2.2 各印刷部调整（按顺序调整）：

             4.2.2.1 印刷机组的送纸轮位置适应纸板的长度调整：手工调节送纸轮送纸的位置，测送纸部纸板至两端机体墙板的距离，以正好压在纸板长度两端的5mm位置上，并紧固送纸轮。

             4.2.2.2 各印刷机组的送纸轮适应纸板的厚度调整，按下各机组侧板控制面板上的“送纸轮间隙”键，调整送纸轮与底辊之间的间隙增大/减小，以适应纸板厚薄的需要，最佳间隙以不留送纸轮压痕在纸板表面为准。

             4.2.2.3 涂墨轮与匀墨轮之间的间隙调整：该间隙的调整可以决定印面油墨厚度，所以调整时需结合客户对该方面的特殊要求而调节。但多数时候均以涂墨轮是哪个的油墨分布是否均匀为主要调整动机，在印刷使用网纹柔性版时，可将涂墨轮与匀墨轮之间的间隙尽量调小，以增加印刷版面的清晰度。

             4.2.2.4 涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果，如果印刷图纹有重影，则因为涂墨轮与印轮间隙调整的太小，需要调整松开。如果印刷图纹模糊不清，若隐若现，则因为涂墨轮与印轮间隙调整太大，需要绵绵调整减小。

             4.2.2.5 印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果，如果印刷图纹在纸板表面明显凹痕，则因为印轮/下压轮间隙调整的太小，需要调整放开，如果印刷图纹若隐若现，则因为印轮/下压轮间隙调整太小，需要慢慢调整减小。

             4.2.2.6 注意：在同一种厚度的纸板生产中，上述各轮之间的间隙不易频繁调整。

      4.2.3 开槽部调整（按顺序调整）

             4.2.3.1 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式，自动调整只需按上述方法输入相应数据，打开“自动”按键即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。

              4.2.3.2 先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸达到最大行程为基准，将刀1、到2、刀三、刀4、刀5、刀A/及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口显示尺寸有偏差，刀可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。如果使用刀具不属于设备固定弧度长得开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两刀不能相碰。

              4.2.3.3 具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。

               4.2.3.4 箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位调整按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS 纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B 刀     刀轴圆周旋转以设定纸箱高度尺寸。“BACKFARD后退”纸箱高度曾加，“FORWARD前进”纸箱              高度减小。

               4.2.3.5 当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整电机调节，并有人机界面数码显示。

               4.2.3.6 开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。

               4.2.3.7 压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但绝对不压破里纸为最佳。

          4.2.4 堆码部调整:

               4.2.4.1 调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度10～40mm左右，以纸板下落顺畅不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。

               4.2.4.2 接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机速度的50﹪即可。

      4.3  试样及生产：

          4.3.1 将初步调整好的各个机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨打到“自动”档上。

          4.3.2 放一张待印纸板在送纸台上，打开“油墨供应”开关，再次把送纸方式开关打为“试

印”，依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查初步试印情况，调整好印刷、开槽之相

位，调整好印刷图纹位置、效果，调整好墨色，压力等所有需要调整的地方。套印时

印轮轴向调整平行移动为±10mm。

          4.3.3 进一步试印，确认印刷及开槽效果，重点确认印刷内容、颜色、位置与订单版面是否相符，套印时，偏差应≦±1mm，要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。最后折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。

          4.3.4 首件检验确认后，有现场质检员在《制造单》上签字确认。主机手按照订单的生产数量输入计数器中，当生产的纸板数量达到所设定的数量时，印刷机会自动停止送纸。

          4.3.5 生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现象，及时进行相位调整，对脏版、卡纸等其他异常现象应紧急停机处理。送纸部续纸工应特别注意，每次上纸都应将纸整理整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。

          4.3.6 堆码工对自动对好纸板应及时拉走，并迅速换上垫纸，将堆码台放下来。

          4.3.7 生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。

   5   生产任务完成后设备停机程序：

     5.1 停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时，将胶版擦洗干净并摘下送回

制版房；将机台上的油墨、污迹擦洗干净；将机台的灰尘用专用气枪吹干将。

     5.2 将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为止，方可停止供水。对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净，认真观察滚面是否有机械刮痕，发现异常应及时通知机修处理。

     5.3 用专用管扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不在运转为止，停止匀墨电机。

     5.4 将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。

     5.5 将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。

  6   设备的日常保养及检修：

     6.1 按下“启动”键，慢速转动主机，检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位是否闸刀归零。

         对设备进行认真日常保养，对各润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。

     6.2 开槽部刀座之润滑：开槽刀在频繁的调规过程中，刀座均需要横向移动调整，所以刀轴润滑非常重要，调刀运行前一定要保持刀轴的清洁和润滑。每周用黄油枪往刀轴油嘴注黄油一次。日常生产开机前，将开槽刀轴上的异物擦干净后，再加润滑机油，分别电动开槽刀左、右开关，观察刀座在到轴上是否运行自如。检查去屑片是否正常，如果磨损严重，需及时更换。

     6.3 检查开槽、压痕联动部石墨导向块是否正常，如果磨损严重，间隙≧±1mm时，需及时更换。如果产品开槽切边毛刺严重，则应按下述程序更换开槽刀。

          6.3.1 安装开槽刀时，每片刀的锁紧螺母不得少于2个，必须与刀座贴合好，纸箱结舌之切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱箱高尺寸，在第一把刀上镶有刻度，调节时将后角上得铰口刀与刻度的零位相对，一般固定不移动。调整时只移动另一把刀参照刻度尺，一小格为1mm，四片刀均应相互对齐，安装位置要一样以保证开槽深度均匀一致。安装开槽刀时一定要注意如下重要事项:

             6.3.1.1上刀与下刀必须调至对正，未对正将容易打坏刀片甚至造成危险。

             6.3.1.2 刀片安装好后，先按送纸操作侧“寸动”按键，人工点动机台运转，使上刀片顺利进入下刀片后才能采用机动，以防因安装不正而损坏刀片。

             6.3.1.3 压线轮应与开槽刀对正，其调整方法与开槽刀调整相似。

             6.3.1.4 轴向移动刀座时，除上下刀须相齿合外，移动时不得使两刀相碰，刀座上安装限位开关。移动时应将各轴上的灰尘、杂物与污迹清理、擦干净。

          6.3.2  检查相位电机离合是否灵活、正常；检查传动部机油泵运作是否正常，油位是否正常；检查匀墨电机传动链条润滑是否到位；检查油墨泵进气是否正常；检查各机组电磁阀换向及气缸运行是否正常；检查堆码机行程开关是否正常。

          6.3.3  发现异常，必须及时维修处理，严禁设备带病作