印刷图像色彩控制和检测(下)

    2．色度计测色

    色度计是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三剌激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其它匀色空间的颜色参数。色度计是一种带有三个宽带滤色片的特殊密度计。由于仪器自身器件及原理方面厚在一定的误差，使颜色测量值的绝对精度不好。但由于其价格便宜，仍是应用广泛的测色仪器。

    3．分光光度计（光谱分光光度计）测色

    分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm)照射颜色表面，然后逐点测量反射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线。每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。也可将测得值转换成其它表色系统值。分光光度计是一种灵活的、理想的测色仪器。目前，国外一些印刷机配备的印品色彩质量检验的测色仪器就是采用分光光度计。

    三、控制印刷色彩质量的方法

    印刷生中，纸张、油墨及印版等印刷图像质量的制约因素。当这些因素已定的情况下，在印刷机上进行图像复制生产时，怎样控制印刷图像色彩质量呢？

    1．根据上体生产情况，调节印刷压力

    根据印刷图像复制质量要求、纸张厚薄、印版等条件调节印刷压力，使图像网点得到最佳再现。

    2．合理安排色序

    目前，多色印刷一般采用墨、青、品红和黄色序或青、品红、黄和黑色序。这种色序使色彩复制更容易精确实现。墨层厚度由小到大排列，如胶印中采用黑、青、品红和黄色序时，油墨层厚度分别是：黑墨为0．8μm，青墨为0．9μm，品红墨为1．0μm，黄墨为1．1μm；油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预先进行调节。

    3．校准印刷机

    根据打样张和既定的印刷条件调整印刷机使印刷图像效果与印张一致。

    四、印刷机印刷过程中，控制色彩复制质量

    印刷过程中，影响印刷图像质量的变量很多，为了弥补这些变量产生的不利影响，目前较为先进的印刷机如德国海德堡、罗兰和日本三菱等生产的印刷机主要调节三个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。

    1．输墨装置温度控制

    有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。在输墨过程中，窜墨辊既转动又窜动，因而它的温度升高最多，温度控制时，一般是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。

    2．供墨量控制

    印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复制色彩质量，实地油墨密度大小受供墨量（印刷图像表面墨层厚度）大小影响。随着墨层厚度增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量（墨层厚度）的大小。

    目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。

    3． 供水量控制

   胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。

    五、 结论

    为满足彩色图像印刷复制质量要求，必须对印刷图像进行检测和控制。现代印刷机通过对油墨温度、供墨量、供水量的控制使印刷图像质量满足要求。

信息来源：中国印刷港