如何保证柔印条码的精度

如何保证柔印条码的精度

传统意义上的柔性版印刷精度低，印刷线条较粗且易变形，不适合条码印刷。在相当长的一段时间内，厂家在使用条码时通常采取采购条码不干胶标签贴附于外包装箱上的办法。此种办法可以确保条码识读率，但多了一道贴不干胶工序，而且成本也较高。随着水墨印刷技术的飞速发展，以及出于降低成本、简化工序的目的，许多厂家逐渐采用在纸箱上直接柔印条码的工艺。由于条码印刷对印刷机、水墨、承印材料、胶版的匹配有很高的要求，纸箱厂在进行条码柔印时经常会遇到各种各样的问题。为此，本文将就如何保证柔印条码的精度进行扼要的探讨。

客户订单审核

为了确保条码印刷质量，进行条码订单审核是必要的。一般审核内容应包括审查客户提供资料是否齐全，以及公司产能可否达到客户要求。

a)   订单审核需包括尺寸、条码的条空颜色、条码印刷位置、以及条码印刷样。若无印刷样提供，则还须向客户索取条码类别、供人识读代码等信息。

b)   了解客户对条码的识读精度要求。

c)   根据条码类别及尺寸要求计算最细的阳线条和阴线条的宽度，比较晒版工艺和印刷工艺的阳线条及阴线条的能力范围，并结合客户对条码的识读要求，确认是否具有此条码的承印能力。

条码设计

条码设计是运用专用条码设计软件，在电脑中生成条码的过程。条码设计的主要内容包括确定条码类别、输入正确条码字符、确定合适的尺寸、选定最佳放大倍数及为左右侧空白区设定足够的空间。从实际操作中反映出的情况看，进行条码设计时最常见的问题是条码放大倍数选择不当及左右侧空白区偏窄。

条码软件直接影响到条码精度，因此建议条码制造商要使用正版软件进行设计制作。使用盗版软件制作条码，其精度往往达不到要求。

菲林输出

菲林输出对保证条码精度有着非常重要的作用。因为条码制作经过菲林输出后，还要经过晒胶版及印刷等工艺流程，而每道工艺都会造成条码精度的劣化，所以必须保证菲林输出流程拥有足够高的解码率，从而确保经过晒版及印刷后条码仍然保持较高的精度。

为了保证条码印刷的精度，我们在进行柔印菲林输出时，有必要同时出一张菲林阳片，利用条码检测仪检测条码的精度。一般来讲，菲林条码的解码率应保持在85％以上，以便有效保证最终印刷出的条码精度。

晒制胶版

为了保证条码的精度，除了选用厚度及硬度合适的版材外，制版时对曝光时间、显影时间的控制也很重要。在晒版过程中，条码要保持良好的识读性，通常要注意以下事项：

1.   树脂版材应当选用性能优异，印版分辨率高的杜邦CYREL、巴斯夫Nyloflex版材。此两种版材较适合高质量印刷。

2.   选用肖氏硬度在50º-60º的树脂版晒制条码，有利于减小印刷时条码线条变形。

3.   使用厚度为2.84~3.18的薄版并配合弹性优良的R/bak气垫衬版可以有效防止印刷线条变形。

4.   条码制版的曝光时间也应有所不同。与网线和实地相比，条码胶版的背曝光时间可适当延长一些，以保证在接下来的显影过程拥有牢固的根基。同时，主曝光时间也要适当，如果主曝光不足，则显影是线条易残缺变形，如果主曝光过足，造成浮雕深度太浅，印刷时线条易粘连在一块。

5.   显影时间不宜太长，以免条码线条减损。另显影冲洗时如果有使用回收的旧溶剂，那么回收溶剂所占的比例不可太大。

印刷工艺

条码柔印时，要求印刷出的条码线条清晰、印迹不扩张、不起毛，墨层厚实，无飞墨、蹭脏等不良现象。要达到理想效果，则需做到以下几点：

1)   印刷时在图文清晰的情况下，尽可能地保持最轻的印刷压力。如果印刷压力太大，就会造成线条变形，印刷出的条码条空误差偏高，从而导致条码精度不够。

2)   印版衬垫也会影响到条码印刷质量。实践表明，使用R/bak气垫衬版，可以有效吸收印刷时胶版承受的压力，从而减少线条变形的可能。

3)   如果印刷时同一版面即有实地又有条码，那么此种情况下建议将条码与实地分在不同印刷机组印刷。

其它因素

n   在纸箱进行条码柔印要求瓦楞纸板的表面具备良好的印刷适性，如印刷表面平滑，无折痕，吸墨性适中等。

n   如条码直接以纸箱面纸为空的颜色，则面纸颜色越浅越有利于保证条码的识读。

n   水墨粘度及干燥速度对条码质量有一定影响，粘度及干燥速度调整不当容易导致印刷出现毛边、线条粘连及墨污等不良缺陷。

柔印条码识读常见问题之原因分析与对策