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丝印缺陷的原因及对策
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2013-12-11 10:37:00
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资源简介

丝印缺陷的原因及对策

丝印缺陷的原因及对策

弊病

原 因

排 除 方 法

边影或虚影

A 印料流动性太大: B 丝网目太粗: C 待印工件不平; D 印料附着于工件太多: E 网弹开工件时机不对,丝网移动; F 网框高度不齐; G 印料调配不对; H 印刷中途停顿或重复; I 回墨时用力过大,未刮印时少量印料已挤出网孔。

A 调整刮刀压力及角度; B 调高丝网目数; C 选择或校平; D 减少刮刀的硬度、角度、压力及油墨的流性,磨锐刮刀角度; E 调整丝网张力,调整丝网与工件的垂直间隙; F 整平网框; G 重新调整适合丝印粘度; H 连续印刷; I 控制回墨时的压力。

油墨附着在工件太多

A 网目太粗; B 刮刀太软或刀口变圆; C 刮刀刀口角度太小; D 网版上印料太多; E 刮刀的推力太小。

A 正确选用丝网; B 磨锐刮刀刀口按要求选用; C 加大角度,超向直角; D 减少印料量; E 适当加大压力。

已印在工件的印料有气泡或附着不良

A 丝网被污染; B 工件被印面不洁; C 网目太粗; D 推动刮刀速度太快; E 印料过期; F 环境不洁; G 网框与工件间间隙偏大。

A 网彻底清洁,太旧更换; B 印件被印面彻底清洁; C 选择合适网目的丝网; D 刮刀移动的速度应配合印料的粘度和丝网的目数; E 更换; F 保持清洁; G 结合网的张力和刮刀的压力调整。

网版漏印料

A 网目太粗; B 印料太稀; C 回墨太久未及时刮印; D 网版质量差。

A 更换; B 调整其粘度; C 及时刮印,减少渗漏; D 修补或重新制版。

印后不易起网或太慢

A 印料粘度太大; B 起网力度不够,绷网不紧; C 印料过期; D 印速太快或印面太大; E 网版与工件间隙太小。

A 重新调配; B 增强起网的弹力,适合的丝网张力; C 更换; D 降低印料的粘度; E 重新调整。

图文边缘呈锯齿状

A 网版制作不良; B 网目太粗; C 底稿不好; D 绷网角度不适应图文。

A 重新制作,增厚涂胶厚度; B 选择更换; C 重作底稿; D 调整丝网角度或图文在网版上的位置。

麻点

A 印料粘度太大且有杂质堵孔;刮刀压力不足; C 印料配好立即用; D 丝网与工件间隙偏大; E 工件表面有灰尘。

A 过滤印料,调整其粘度; B 加大压力; C 印料配好后应放置一段时间,让残留气泡跑净; D 重新调整静态垂直间隙; E 清洁工件和工作场所。

图文线边毛刺缺口

A 工件表面不洁,有油污; B 网版上有赃物; C 印料颗料大或有杂质; D 印料快干,未及时回墨; E 刮印用力不匀; F 工作台不平。

A 彻底清洁工件; B 印前及过程中加强检查; C 更换或过滤,优选网目; D 重选引料或动作迅速; E 刮刀推力和压力应稳定; F 校平和选择。

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