印铁网点增大探讨

网点增大是网点从网目调负片上开始直到把它在承印物（如马口铁）上印刷出来后在尺寸方面的增加。在印刷黑白或彩色网目调图像时，网点增大会改变画面反差并引起图像细节与清晰度的损失，甚至导致反差丢失、深暗图像网点糊死并引起色彩的急剧变化，导致色差的产生。在印刷过程中，由于印刷压力、油墨性能、机器精度、橡皮布、马口铁质量等因素影响，网点增大变形是不可避免，在印铁工艺中，网点增大对颜色色相变化的影响比任何其它变量都大，因此掌握、控制和补偿网点增大的方法非常重要。

一、 网点增大的种类

    网点增大可分为两种，几何增大和光学增大。几何增大是在印刷压力的作用下网点尺寸产生扩张的现象；光学增大是由于光线在承印物内部和表面的折射，光线最后进入人眼表现出来的网点扩大。在印铁工艺中，我们只能控制网点的几何增大或对它作补偿，使被印刷复制的图文与目标样接近。

二、影响印铁网点增大的主要因素

1．晒版过程中导致的

（1）晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。

　　（2）显影时显影药液疲劳或是显影药液的浓度过低，尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映。

（3）显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。

2．印铁油墨对网点扩大的影响

      油墨中的许多因素诸如颜料、粘性、粘度和树脂等与网点增大都有关系。油墨的强度、着色力在网点增大上起着一个重要的作用。油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与马口铁之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。油墨的色强度部分是取决于油墨中的颜料，若油墨的着色力低，要达到同样的色彩就需要较厚的墨层，即印刷时墨层就比较厚，网点增大也就相对较高；若油墨着色力高，获得同样的色彩的墨层就薄，网点增大值就较小。在控制网点增大上，油墨的粘着力也是十分重要的，油墨的粘性越高，网点增大就越小，但如果油墨粘性过高，会将铁皮粘着，导致橡皮布与铁皮在印刷过程中不能很好的分离，产生拉长甚至连正常生产都无法进行。粘度主要取决于连接料和颜料，印铁油墨的粘度相对印其它胶印油墨高，一般为15-23。当然，温度也会影响印铁油墨的粘度，温度低，油墨的粘度就高，网点增大程度也低；温度高，油墨粘度就低，而网点增大程度就高。因此在印刷过程中，特别是在印刷同一批产品中，需要保持车间温度的稳定。

3．马口铁对网点扩大的影响

    我们知道，无论油墨印在白可丁上还是印在底油上（印铁产品通常在马口铁上涂上白可丁或底油，然后在其上面印刷）都不会被吸收，其网点扩大比印纸产品要小。由于印铁机器的精度较高，若马口铁的尺寸有变化或平整度差等质量缺陷，就会造成印刷机组不能很好地对铁皮定位，产生相对滑动，造成网点增大或变形。

4．印刷压力与网点扩大的关系

   印铁同其他平版胶印相同，在适当的压力条件下进行，即利用最小的压力，使印刷品的印迹既不“空虚”又不“铺展”。调节压力的大小必须根据不同产品的特点、工艺要求和质量情况等各种客观因素来确定调节的幅度大小。印铁压力通常控制在0.10-0.15mm。压力调节要考虑如下几个因素。

    (1)水辊、墨辊与印版的接触压力

    (2)对印版的摩擦情况

    (3)图文的密度值，网点的变形程度

    (4)滚筒齿轮的啮合及运转情况

    (5)印迹墨量的转移情况

    (6)橡皮布的使用寿命

    (7)马口铁与滚筒的摩擦力

来自: 中国金包网