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印铁生产中制版质量的控制
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2013-10-14 21:21:00
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资源简介

印铁生产中制版质量的控制


         晒版印前工艺与打样、印刷工艺之间的纽带,它需要完全忠实地把原版的图文信息转移到PS版上;同时要使图文部分亲油墨、空白部分亲水,并且使印版能承受住滚筒间巨大的长时间的压力,而不改变其着墨亲水性能。

  目前虽然有些印厂有CTP制版,但使用率仍旧不高,绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式,由于传统的晒版方式环节较多,加大了质量控制的难度,而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制,从而导致印刷质量受到影响,印刷效率降低。

  我们在晒制PS版时,总希望:晒出的网点结实而光洁,印版空白部分干净、无脏点,图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题:
  1、 PS版网点虚晕、不实,印刷色彩不稳定。
  2、 高光小点子丢失严重,印刷图象不润,平网不平。
  3、 空白部分脏点多,消脏时间长。
  4、 10%以下的平网晒虚。
  5、 图文部分不上墨。
  6、 印版耐印率低,达不到PS版应有的印数。
  7、 印版容易上脏。

  虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联,但大部分故障是因PS版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起,因此,使每一工序操作规范、数据标准,将有利于减少故障的发生。

  当已具备优质的PS版时,如要晒制一张符合质量要求的PS版,需要具备以下的条件:
  1、 光效率恒定、光照均匀。
  2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
  3、 合适的抽气时间、真空度好。
  4、 原版菲林的密度符合标准。
  5、 准确的曝光时间
  6、 相匹配的显影液,合适的显影浓度、显影温度。
  7、 合适的显影时间。
  8、 相匹配的消脏液,正确的消脏方法。
  9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。

  如果我们能逐一控制以上的几个环节,养成良好的操作习惯,将极大地提高PS版的晒制质量。

  一、 合适的光照形式

 

 对于同一品牌同一型号的PS版,必须保证其总曝光量恒定,当灯管用得太久,光效率会有所下降,曝光量会不足,需通过测试加长曝光时间,以稳定总曝光量,或者更换灯管。

  不同品牌的晒版机,其光照均匀程度不一样,当光照均匀性差时,容易导致印版晒制深浅不一,特别是晒制平网时非常明显。

  二、 合适的原版菲林。

  晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源,穿透力较强,为了使原版底片上网点完整地转移到印版上,而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应,就要求:

  1、 原版菲林实地密度要达到3.5以上,否则,容易导致5%以下的网点丢失,网点不光洁

  2、 原版菲林的灰雾度要低,应小于0.05,否则会影响印版上密度反差。

  3、 原版菲林应该干净无脏,否则会给印版上带脏。

  原版菲林尽可能不使用拼贴胶带,如需拼接,建议使用喷胶,特别是网点菲林,同时菲林与菲林之间不得有搭界现象,这样才能确保软片与PS版紧密结合,避免因光的散射而引起的网点发虚现象,如果使用胶带拼贴,胶带应与表示图像信息的网点之间距离大于或等于7mm。否则,将导致网点晒虚。

  三、 晒版架的玻璃

  晒版架的玻璃要求干净.否则玻璃上的灰尘很容易让PS版上带脏。由于我们目前的工作条件很难做到晒版车间的绝对无尘化,所以在晒版前,要用酒精对晒版玻璃架进行擦拭,正反两个面都要擦,以杜绝玻璃上的灰尘产生脏点。

  擦拭玻璃应避免手上佩带的硬物划伤玻璃,并保证擦拭玻璃的布或海绵无沙粒,以免损伤玻璃。

  当晒版架的玻璃划痕过多、过深时,必须更换玻璃,否则,在晒制平网时会产生脏点,导致大量的废版。

  四、 良好的抽气

  抽气真空度的不足,会造成原版菲林与版材感光胶层的密合不良,出现空隙,产生危害严重的光渗现象,从而改变网点的大小,甚至丢失。因此,我们需要通过寻找合适的抽气时间,让PS版与原版菲林之间能紧密结合,以便于正确的曝光。

当抽气用橡皮布用得久了,会产生老化,在一些边缘地方会有少量漏气,PS版与菲林片就会贴不紧,晒出的图文也会发虚,此时应联系厂家,更换橡皮布。

  吸气时,如果不能从中间逐渐向四周走,会造成局部有气泡,PS版就会有局部模糊,此时要检查底部的垫板。

  五、 准确的曝光时间

  我们仅有优质的PS版、良好的曝光条件还不够,还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。

  由于使用晒版信号条会增加部分生产成本,很多印厂曝光时间的确认往往凭经验来判断,导致晒版质量极其不稳定。

  如果我们要获得稳定的晒版质量,必须借助于晒版控制信号条(如:UGRA1982晒版测控条),通过晒版测试,找出标准的曝光时间及显影时间。

  UGRA1982测控条由五部分组成:
  A、 高光和暗调控制区,通常在晒打样版时:以保证98%网点不糊、 2%网点要保留:在晒印刷上机版时:以保证97%网点不糊、3%网点要保留。
  B、 测试重影区。
  C、 用来测网点扩大及印刷反差的网点区。
  D、 12个直径为4.5mm的阴阳图形区,线的宽度在4μm和 70μm之间,这一段可以用来测定正确的曝光时间和PS版分辨率;
  E、 用于测试显影是否正常的灰梯尺段。

(一)、测试步骤:

  曝光:把UGRA测控条放在一块需测试的PS版上,采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的节拍分级对该PS版进行曝光,每后一级曝光为前一级的1.4倍,如:第一次曝光为10个曝光单位,第二次为1.4×10个曝光单位,一直到最后一次曝光超出正常曝光为止。

  显影:使用与PS版配套的显影原液,按显影液标准配比进行稀释,将曝光后的PS版平放在显影槽内,采用手工显影的方式,约0.5—1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面。

  采用手工显影的方式是为避免机显的显影时间不准确、显影液浓度不合适的问题。

曝光时间

T

1.4T

1.42T

1.43T

1.44T

1.45T

最小能再现的阴线宽度

20μ

最小能再现的阳线宽度

10μ

15μ

20μ

(二)PS版分辨率的判断

  影响印版上网点虚实的最重要的因素是印版的分辨率,印版的分辨率越高,小网点表现越好,网点越实。同时如要确定准确曝光时间,首先要先确认此PS版的分辨率。

  使用10倍放大镜观察UGRA测控条阴阳圈形区的阴阳线再现情况(以至少50%能清楚再现为准)。

  按UGRA1982测控条的规定,在某一曝光时间下,阴阳圈形区的同一级阴线和阳线同时能被清晰地观察到,则这一级为印版的分辨率,如上表所示测试的PS版分辨率为6μm。

(三)合适的曝光时间判断

  我们仅有高分辨率的PS版、良好的曝光条件还不够,还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。

  下表是由UGRA厂家推荐给我们以供寻找合适曝光时间的参数表:(表中黄色区域是我们在现实生产中可以采用的)

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度

在同样的曝光时间下晒版后,印版上实际网点大小

7%网区

20%网区

40%网区

80%网区

4μm

ca.7%

ca.10%

ca.40%

ca.80%

6μm

6.50%

9.50%

39.00%

79.00%

8μm

6.00%

9.00%

38.00%

78.00%

10μm

5.50%

8.50%

37.00%

77.50%

12μm

5.50%

8.00%

36.00%

77.00%

15μm

5.00%

7.50%

35.00%

76.00%

20μm

4.00%

6.00%

33.50%

74.50%

25μm

3.00%

5.00%

32.00%

74.00%

表1:适用于分辨率<5μm的印版

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度

在同样的曝光时间下晒版后,印版上实际网点大小

7%网区

20%网区

40%网区

80%网区

6μm

ca.7%

ca.10%

ca.40%

ca.80%

8μm

6.50%

9.50%

39.50%

79.50%

10μm

6.50%

9.00%

38.50%

79.00%

12μm

6.00%

8.50%

37.50%

78.50%

15μm

5.50%

8.00%

36.00%

77.50%

20μm

4.50%

7.00%

34.50%

76.00%

25μm

4.00%

6.00%

33.00%

74.50%

表2:适用于分辨率5μm到8μm之间的印版

晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度

在同样的曝光时间下晒版后,印版上实际网点大小

7%网区

20%网区

40%网区

80%网区

10μm

ca.7%

ca.10%

ca.40%

ca.80%

12μm

6.50%

9.50%

38.50%

79.50%

15μm

6.00%

8.50%

37.00%

78.50%

20μm

5.00%

7.50%

35.50%

77.00%

25μm

4.50%

6.50%

34.50%

76.50%

30μm

3.50%

5.50%

33.00%

75.00%

表3:适用于分辨率8μm到12μm之间的印版

 

 

根据前面分级曝光所得的结果,该印版的分辨率为6μm。它属于分辨率在5μm-8μm之间的PS版,应采用的曝光时间为表二中列出的最小可再现阳线宽度在 12 μm-15 μm之间所需要的曝光时间范围。

  观察各级曝光阴阳圈形区阳线再现情况,出现10μm残、12μm全、15μm清晰的那级曝光为合适曝光时间。对于线条稿来说曝光时间可稍延长

  六、 相匹配的显影液及其最佳浓度

  与PS版配套使用的显影材料大致有两类:固态显影粉和液态显影浓缩液。不论使用哪一种显影材料,都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。

  不同型号的阳图PS版均有与之配套使用的显影材料,为获得最佳显影效果,尽量不要使用其他品牌型号的显影液,否则,可能导致显影不透或过度现象。

  显影药水具有保质期限,在使用时应确认其生产日期,避免使用过期的显影药水,大部分厂家提供的保质期为一年,但尽量不要让显影液存放时间太长。

  生产厂家还会提供相应的配制显影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议“一瓶显影粉用5:1温水全部溶解成浓缩液,显影时再将浓缩液按1:6的比例稀释”,这里所说的1:6的稀释比例是生产厂家经过大量的实验得出的广泛适用的稀释比例。对于用户而言,应遵照生产厂家的建议进行使用,不得随意更改配比比例。

  固态显影材料是由显影剂、抑制剂、润湿剂等多种组分配制的混合物,对于直接混配的显影粉而言,由于其中各组分的比重、颗粒形状和大小不同,经运输中颠簸,使粒径小、比重大的组分在容器底部集中分布。因此,在直接取显影粉调配显影液时,应先将显影粉充分混匀。

  用显影浓缩液稀释配制显影液时也应注意混匀问题。浓缩液静置后,其中的某些溶解性不好的组分由于重力的作用而沉降到容器底部,溶液中各组分没有均布。实验表明只取上部溶液按比例配成显影液,其显影效果不好。因此,在取浓缩液配制显影液时,同样不能忽视混匀问题。

  七、 选用纯净水作为配液用水

  通常情况下,对配置显影液的用水没有特殊要求,用户使用的基本都是自来水或深井水,显影液是一个PH值在13左右的碱性溶液。成垢理论告诉我们,构成显影液的组成之一硅酸钠本身就是一种易成垢的物质,再加上由水引入的钙、镁等金属离子的综合作用,就更易引起碱性显影液结垢。直接的影响就是造成显影机喷头堵塞,使显影液喷淋不均匀,或使显影胶辊钙化,从而影响显影质量。因此,最好选用去离子水作为配液用水,以减缓显影液的结垢过程。

  八、 控制适宜的显影温度

  显影过程中茚酮水解、成盐以及盐溶解都需要热量。若显影液温度太低,不能提供显影过程所需热量,将妨碍显影顺利进行;若显影液温度太高,又会使未曝光的图文部分溶解。理论和实践表明,温度超过30℃,感光层中的感光树脂和成膜树脂分子间结合力减弱,抗碱性下降。因此,适宜的显影温度是保证良好的显影质量的前提之一。一般情况下,控制显影液温度在25℃±1℃比较适宜。

  九、 显影时间的确定

  根据前面测出的准确曝光时间,对印版曝光,进行机显,观察灰梯尺段,当出现第三梯无,第四梯保留,并保证3%的网点全,97%的网点不糊,则为合适的显影时间。如不符合标准,则重新曝光,并根据上次显影情况调整机显时间,直到合适为止。[NextPage]
  十、 维持适宜的显影液浓度

  显影液经多次显影后,显影液中的有效成分不断被消耗,加上不断溶入显影液中的感光层的作用,显影液的显影能力越来越弱,以致不能满足显影要求,显影液出现了老化现象。

  在实际生产中可采用每显影5块版放一次测控条跟踪测试,再根据实际情况对显影液进行适量补充。

  当出现严重老化现象,应及时更换新液。显影版数不多可两天更换一次,显影版数较多,如:100块或以上,采用每天更换的方式。

十一、正确的消脏方法

  某一品牌的消脏液未必适合所有的PS版,当不匹配时,可能会导致消脏处在印刷时上脏。

  消脏液不宜在PS版上停留时间过长,否则,也将导致消脏处印刷上脏。

  十二、保护胶涂布

  保护胶的作用是为了保护空白部分不被氧化,因此,在涂布时应尽量薄而均匀。如涂布不均匀,将导致印刷容易上脏,但如涂布太厚,将导致图文部分不上墨。

  综上所述,要想达到理想的晒制质量,就应针对晒制过程中各个环节的影响因素,进行科学分析,并严格加以控制,才能降低晒版的废版率,提高印刷的产品质量及印刷效率。

 

 

 

来自: 中国金包网

 

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