印刷过程中的注意事项及疑难问题的解决(上)

        一、油墨的性能:

　　1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较　多,墨色清淡；

　　2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；

　　3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　脏现象；

　　4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均　匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；

　　5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期　保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；

　　6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱　强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产　品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

　　二、润版水

　　润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印　力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

　　如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成　糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）

　　三、色序

　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：

  　单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

　　四、批量印刷

　　1） 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；

　　2） 对照样张，检查图文是否完整；

　　3） 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；

　　4） 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

　　正式印刷时，操作者应集中精力地做到：

　　（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；

　　（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；

　　（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；

　　（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；

　　（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

　　五、如何鉴别水分的大小

　　鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：
　　（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；

　　（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；

　　（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸；

　　（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；

　　（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

　　六、控制水量平衡

　　油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包　水"。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘　附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

信息来源：中国印刷港