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关于织物丝网印花技术的几点问题答疑
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2013-10-26 17:57:00
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关于织物丝网印花技术的几点问题答疑

      

  1.为什么自己配制的涂料色浆有渗化现象,应该如何解决?

        答:自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因并加以解决。

        ①合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如必须稀释,宜用稀的乳化糊冲淡,切忌直接用水稀释,或者采用天津产的“防渗化帮浆”。

        ②空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。

        ③棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7~8cm左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。

        ④有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误解。所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。

        ⑤造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。

        另外,台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面,也会造成渗化拖板。轮廓不清,而应改为弹性软台面。

        2.怎样调配不同色彩的浆料?

        答:色彩学是一门较深的学问,调色又需实践的积累。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色:橙、绿、紫,再调制出三次色:黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色,用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%,刮印留样贴配方。

        另外,要把每批业务样品、配方留档,以备参考,坚持不懈,定会收获。

        调色总的原则如下:一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数,能用一只的,不用二只,能用二只的,不用三只。为了便于控制色光,一般三只以下拼色为好。二是同类柒料或涂料,不同生产厂家,不同牌号最好不混拼,如必需用来“调色头”,那么“调色头”也只能微乎其微,不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是染料或涂料都有其饱和值,超过其饱和值,洗涤易掉,造成沾污。即使涂料是黑的,用量也应控制在8%-10%,不要超过10%。

        3.如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?

        答:①如果是服装类,选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软,特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。

        ②布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。

        棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上。因不能保证其色牢度。应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。

        ③防雨尼龙或涤纶,用作条幅标语、遮阳伞等,室外环境要求耐气候牢度好,应经得起日晒雨淋,对气味及手感柔软不太苛求的情况下,可以选择溶剂性油墨,如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物,应根据涂层材料选择相应油墨则更好。

        ④由于各生产厂家的材料和生产工艺不同,要了解使用方法,请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130~150℃,3~5min,以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上,忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序,造成了一洗就掉,前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆,也不能印后就洗,应充分干燥24h,最好放置7天,使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干,用熨斗烫一下更好。

信息来源:中国包装印刷展览网

 

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