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铝版印刷精度的质量控制
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2013-11-20 10:08:00
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资源简介

铝版印刷精度的质量控制

 

        铝版印刷的承印物是铝板,在印刷过程中,铝版印刷套印误差超标是影响铝版印刷质量的一大因素。那么如何提高铝版的印刷精度呢?

    1. 印刷前后烘烤温度要一致

    铝版印刷使用的油墨属于烘烤固化型,印刷后必须烘烤,油墨固化过程是铝版受热、发生热胀冷缩的过程,铝版上的印刷图案也会随铝版的热胀冷缩,改变相对位置。如果印刷前铝版处于常温状态 (25℃),第一次印刷烘烤后,铝版发生热胀现象,进行二次印刷,侧规对面的二次印刷图案相比一次印刷图案,会出现内缩现象,这是因为一次印刷烘烤后铝版上的图案随铝版热胀,二次印刷PS版上传递的图案并未发生变化,在热胀的铝版上印在相对胀前的位置,因此图案出现套印偏差,温度越高偏差越大,所以铝版印前应同温烘烤,使其充分热胀。为保证印刷过程套印的准确,可把涂底料的工序安排在印刷前,这样涂料完毕直接印刷,既降低了成本,又解决了温度差造成的套印偏差。

    2. 保证印刷铝版的平整度

    由于铝版质软且熔点低,在烘烤过程中,温度过高,会发生变形,导致版面有弧度,使印刷图案套印不准。每种铝版有不同的最佳烘烤温度,通常,我国西南地区的铝版烘烤温度较低,恒温180±10℃烘烤10分钟,哈尔滨地区的铝版烘烤温度偏高,恒温190±10℃烘烤10分钟。因此,针对不同铝版的特点找出最佳烘烤温度,在烘干油墨的同时既保持版面平整,又为后续印刷精度提供保障。

    3. 一种印刷图案所用的PS版需一次性晒制完成

    印刷过程中,常出现一版、二版印刷基本无套印偏差,但三版套印偏差较大的现象,经不断排除发现,出现这种套印偏差现象,多数是因为PS版不是一次性晒制的。胶片在不同时间、不同温度也有少量伸缩,不是同一时间晒制的PS版,难免受这一点影响,印刷过程中,产品批量大,间隔时间就长,时间、温度变化大,影响就更明显。为防止套印偏差的出现,一种产品所用的PS版应一次性晒制完成。

    4. 输送铝版的推头应同步

    印刷机送料系统的铝版推头不同步,使铝版叼口处一前一后与压印滚筒橡皮滚筒接触,造成铝版上图案位置的偏移,影响下次印刷的套印精度。因此,每次印刷前应检查推头的同步情况,避免不必要的损失。

    5. 铝版规格要符合印刷要求

    正常情况下,要求印刷铝版是长方形或正方形,保证叼口处的同步,并且侧规处应与叼口处成直角。但裁板不精确,会造成铝版规格不合格,出现菱形或梯形。因此,印刷之前应检查铝版的规格是否符合印刷的要求,避免造成印刷废品。

 

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