瓦楞纸板生产线简称瓦线，是生产瓦楞纸板的流水线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。
瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切、压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品，实现了高速高效的流水作业。
1、瓦线的结构及各组成部分
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸支架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括烘干机、轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。瓦线结构如图10
1.1原纸支架
为瓦楞纸板生产线中作原纸的卷出传动。可对原纸进行夹紧、放松、升降、左右平移等操作。可不停机更换纸卷。在生产过程中可根据纸卷大小随时调整制动力大小，以保持生产所需的正常的原纸张力。组成结构：包括大、小支座、主轴、夹纸臂、张力（气动）控制系统、液压系统、电气控制系统等。送纸小车从过道把原纸输送到原纸架处，供原纸架上原纸用。如图11
1.2预热缸
预热缸用于单面瓦楞机生产时里纸、楞纸预热。它位于原纸架与单面瓦楞机之间。纸张经过预热得到适当的含水率，以及舒展纸张。组成结构：由热缸、固定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系统等组成。浮动导纸辊由马达带动，可以绕热缸外围旋转，从而调整纸张的烘热面积。如图12
1.3单面瓦楞机
本机为瓦楞纸板生产线中的心脏，其加工过程是瓦楞纸板质量的一个最具决定性的因素。其作用是将瓦楞原纸加工成需要的楞型，然后和里纸或中隔纸粘合在一起，生产出连续不断的单面瓦楞纸板。组成结构：包括瓦楞成型机构，上浆机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等。
现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。如图13
1.4输送过桥
天桥输送架把从瓦楞机出来的单坑纸板经桥架上纸装置、输送装置、对齐纸板装置、纸板张力调整装置进入后道加工工序。依据所生产纸板种类可分为单层、双层、三层天桥输送架。组成结构：本机由桥架上纸装置，输送装置、纸板对齐装置、张力调整装置、走道等组成。如图14
1.5多重预热器（二重、三重等）
多重热缸用于瓦楞纸板生产线中，各瓦楞机生产的单坑纸以及瓦楞纸板面纸预热，它位于上浆机与天桥输送架之间。纸张经过预热得到适当的含水率，以及舒展纸张。组成结构：多重预热缸由热缸、固定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系统等组成。浮动导纸辊有马达带动，可以绕热缸外围旋转，从而调整纸张绕过热缸的包角，改变纸张的烘热面积。如图15
1.6双面涂胶机
本机为瓦楞纸板生产线中必不可少的重要设备，其作用是对进入双面机成型前的见坑纸进行上浆的专用设备，其性能的优劣将直接影响瓦楞纸板成品的质量。组成结构：主要由上层上浆机构、下层上浆机构、面纸预热机构、操作侧防护柜、动力侧防护柜、动力及传动系统、电控系统、气动系统等组成。如图16
1.7烘干机
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响。如图17
1.8纵切压痕机
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。组成结构：由机架部分、刀砧部分、压线部分、分切部分、磨刀装置、电动纠偏部分、润滑系统、气动系统、电控系统等。如图18
1.9横切机
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
组成结构：本机包括主副箱体、上下刀轴传动部分、进纸机构、出纸机构、测长机构、润滑系统、气动系统、电控系统等。如图19
1.11堆码机
用于瓦楞纸板生产线中，将从横切机出来的成品瓦楞纸板进行输送整齐堆叠，并由垂直升降吊笼机构进行收集，横向排出。同时可以完成不同订单纸板分离及每批设定纸板数量分离横出。
组成结构：主要组成部分包括压纸部件、输送部件、吊笼升降部件、挡纸部件、张紧机构、送垫板机构、送纸板机构、气动系统、电控系统。如图20
1.12主传动
包含主电机在内的主传动系统。如图21
1.13纸边粉碎机
收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。如图22
1.14制糊机
瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉或木薯淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。如图23
