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杠痕条产生的原因及解决方法
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2013-10-16 17:43:00
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资源简介

杠痕条产生的原因及解决方法

   白条痕一般是由输水部分引起,故称水条痕。其产生的原因及克服办法分别是:

   1 水辊与印版或串水辊压力过重

   水辊与印版或串水辊之间压力过重,使水辊与印版接触时产生跳动,版间产生磨擦而引起条痕。

   克服方法:校正水辊与印版或串水辊之间压力,减小水辊跳动避免产生条痕。

   2 印版水辊表面积墨过多

    因水辊长期使用未及时洗净表面堆积油墨污物,甚至干结成固体,逐渐失去亲水性而影响传水性能,同时易与版面产生磨擦,轻者,水辊产生轻微跳动,重者,损坏图纹基础和砂眼,二者均会引起条痕。

   克服方法:积墨轻时,拆下清洗水辊,重时,更新水辊绒。


   3,水辊轴承或轴严重磨损

    水辊产生明显轴向窜动,运转时跳动与印版接触产生磨擦引起条痕。

   克服方法:修复或更换轴承和磨损件。

   4,  版面水分过大

   供水量大,使版面水分过大,引起墨辊之间,  墨辊与印版图文间
产生水层隔离,阻碍了油墨的正传递。在压力作用下,使油墨乳化严重,粘性减弱,油墨的颜料颗粒堆积在版面,橡皮布和墨辊上,增大了彼此间的压力和磨擦力而引起条痕。

   克服方法;减少供水量橡皮布和墨辊。

   5,润版液酸性太强清洗

    使版面生成的磷酸盐溶解,无机盐层不能生存,润版液未发挥作用。另外,酸性太强,腐蚀版面砂眼,网点遭破坏,加速油墨乳化,版面失去水墨平衡引起条痕。

   克服方法:;中淡润版液酸性,适当提高油墨粘性,必要时应铲除墨辊上的墨或清洗墨辊,严重时,可考虑换新印版。

   6,轴承磨损的

   滚筒轴承磨损产生条痕的特征是在咬口处有几条宽条痕,少数呈等距离条痕,  由于滚筒轱承长年使用,产生自然磨损造成滚筒轴颈与轴承之间间隙过大,套合松动,咬口受压后离让值大,在高速运转时发生颤动引起”条痕”。另外滚筒轴颈严重磨损出现椭圆时,也有类似情况产生。

   克服方法:如确认是轴承严重磨损,须更换新的轴承。

   7,  齿轮震动引起的

   齿轮嵌有纸毛、  墨皮等污物,机器长期使用而保养不当,齿轮间会嵌入一些纸毛,干结的墨皮等污物,  经齿轮轧压而成为细小的硬块,导致滚筒齿轮在运转中产生震动引起条痕。

   克服方法:加强对机器的清洁保养,彻底清除污物,保证齿轮运转平稳。

   8, 墨辊压力太重引起的

   印版与墨辊之间压力过大,  印版垫纸过厚或墨辊压力调节不当,使印版与墨辊之间压力过大,造成墨辊跳动滑移,产生条痕。

克服方法:合理调整印版衬垫,使其与水、墨辊及橡皮滚筒压力适宜。

   9,  墨路系统引起的

   (1)墨辊压力调节不当,引起“条痕”的部位一般是靠近咬口处,其位置上下变动。

    (2)墨辊外圆凹凸不平辊芯弯曲不直,引起“条痕”的位置一般在咬口处。

   (3)墨辊齿轮磨损或精度不够,引起“条痕”其节距等于墨齿轮节距。

   克服方法:  (1)调节墨辊之间的压力;  (2)拆下墨辊进行修磨或更换平直辊芯的墨辊:  (3)若齿轮磨损严重,可更换新的。

   10, 油墨调配不当引起的

   油墨稀薄,不仅会产生油腻和糊版,且内聚力小,影响油墨的转移。墨辊、印版及橡皮布上逐渐堆积了油墨颜料颗粒,  增大了表面磨擦力和压力而引起条痕。

   克服方法:在油墨牛适当加入0号调墨油,提高油墨的粘性及转移性能。

   11,印刷适性引起的

   表面粗糙强度差,易脱粉掉毛,并堆积在印版、墨辊、橡皮布上,造成磨擦力和压力增大而引起条痕。

   克服方法:遇到表面强度差的纸张印刷时,应勤洗橡皮布,并适当地在油墨中加入去粘剂或6号调墨油,以减轻脱粉掉毛。

   综上所述,仅是产生条痕的部分因素,还有更多更复杂的原因不能一一列举。因此,在生产中一旦遇到条痕,  一定要针对条痕的位
置、特征,分析相关因素,找出产生条痕的原因。

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